新机修钳工企业生产实践 教学课件 刘洪 模块三　设备说明书、作业计划书阅读.pptVIP

课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 检修换件明细表 共1页 第1页 序号 图号 名称 材料 修或换 数量 零件准备方法 储备形式 库存 新作 外购 外协 成品 半成品 毛坯 1 02024 摩擦片 换 5 √ 2 02033 摩擦片 换 7 √ 3 020174 摩擦片 换 1 √ 4 02020 活塞 换 1 √ 5 G51?3 密封圈 换 1 √ 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 6 04020 螺母 换 1 √ 7 04019 丝杠 换 1 √ 8 05016 螺母 换 1 √ 9 05013 丝杠 换 1 √ 10 06012 进给轮 换 1 √ 11 02?16 分油环 换 1 √ 12 11011 齿条 换 1 √ 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 13 07015 齿轮 换 1 √ 14 07051 齿轮 换 1 √ 备件供应率100% 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 检外购件明细表 共1页 第1页 序号 名　称 规　格 数量 图　样 备　注 有 无 1 轴承 D3182132K 1 2 轴承 D2268132 1 3 轴承 128 1 4 轴承 3182126 1 5 轴承 308 2 6 轴承 206 2 7 轴承 1000926 2 8 轴承 60209 4 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 9 轴承 D106 1 10 轴承 D214 1 11 轴承 D208 1 12 轴承 8107 1 13 轴承 8104 2 14 轴承 109 4 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 设备修理方案 共1页 第1页 机械部分：　　根据CW6163C的工艺技术要求，应对机床进行各项精度恢复。对床身导轨、溜板导轨进行精磨，达到工艺要求；拆主轴箱检查各齿轮啮合位置及磨损情况，并进行修复。更换主轴箱主轴轴承，其他轴承根据磨损情况修复或更换。溜板箱拆开后检测各零件，根据检查情况修或换。进给箱各件检测后修或换。检修液压机构。其余按大修标准修理，达大修标准要求电气部分：　　更换老化电器元件及老化线路，配电盘更换新线号　　清洗各轴承、油窗等润滑各零件，换油，加油 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 设备修补后外观质量检查记录 设备代号 设备型号 CW6163C 设备编码 016?332 大修日期 2008．7．1 项目 检　查　内　容 是否合格 涂装质量 1．涂装色调是否均匀美观 合格 2．腻子打磨是否平整，涂装是否光滑 合格 3．不应涂装的部位是否保护并清洗 合格 电器方面 1．电路是否整齐合理、符合安全要求 合格 2．自由管两端是否固定良好,操作是否灵敏 合格 3．各开关是否固定良好,操作是否灵敏 合格 4．各指示标牌、仪表是否清晰、有效 合格 5．各电器紧固是否齐全 合格 6．接地线是否符合要求 合格 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 机械方面 1．外露加工面是否刮花 无 2．外露零件是否严重锈蚀 合格 3．重要手柄是否光滑、整齐、美观 合格 4．手柄是否牢固、操作是否灵敏 合格 5．各紧固件、标准件是否齐全 合格 6．重要结合面是否有垫纸、垫铜片的情况 合格 润滑 1．油窗、油池是否清洁 合格 2．刮油器、油泵、密封圈是否清洁、完整 合格 3．是否有漏油 合格 4．油管固定是否良好，布置是否合理 合格 其他 1． 2． 3． 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 试　车　记　录 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 空运转与负荷实验 项　　目 低　速 中　速 高　速 结论 备注 空 负 空 负 空 负 噪声情况 √ √ √ √ √ √ 合格 振动情况 √ √ √ √ √ √ 合格 各部温度 √ √ √ √ √ √ 合格 润滑系统 √ √ √ √ √ √ 合格 冷却系统 √ √ √ √ √ √ 合格 电气设备 √ √ √ √ √ √ 合格 安全防护 √ √ √ √ √ √ 合格 其　　他 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 试件简图 试件材料：45钢　　　　　　试件硬度：圆钢正火供货状态 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 加工质量要求 项　　目 标准/mm 实际/mm 结论 备注 　精车外圆，圆度 0．015 0．01 合格 　精车外圆，圆柱度 0．02 0．015 合格 　精车端面与外圆中心垂直度 0．015 0．01 合格 　表面粗糙度   合格 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 检察员 日期 7．1 使用单位 自动化机加工 日期 7．1 课题二　作业计划书的作用及阅读 表格 设备精度标准及检查记录 共1页 第1页 序号 检 验 项 目 标准允差/mm 实测误差/mm 结论 1 　床身导轨调平 0．02/1000 0．02/1000 合格 0．0