新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编_ 第五章　.pptVIP

mjgy05 一、电化学加工的基本原理及其应用范围二、模具电解加工三、模具电铸成形 mjgy05 一、电化学加工的基本原理及其应用范围 1.电化学加工的基本原理 图5-44　电化学加工的基本原理图 mjgy05 一、电化学加工的基本原理及其应用范围 2.模具电化学加工的应用(1)阳极溶解法　工件作阳极，让阴极金属在电场的作用下失去电子变成金属离子M+，M+离子又与电解液中的OH–化合沉淀，不断地将工件表面金属一层一层蚀除掉，以达到成形加工的目的。 (2)阴极沉积法　工件作阴极，让电解液中的金属离子(正离子)在电场作用下移动到阴极表面，还原为金属原子后沉积在工件的表面，以达到成形加工的目的(即M++e→M)。 mjgy05 一、电化学加工的基本原理及其应用范围 (3)复合加工法　利用电化学加工(常用阳极溶解法)与其他加工方法相结合而进行成形加工，如电解磨削、电解放电加工、电化学阳极机械加工等。 mjgy05 二、模具电解加工 (一)模具电解加工的原理和特点 mjgy05 二、模具电解加工 5-46.TIF mjgy05 二、模具电解加工 1)不存在宏观切削力，可加工任何硬度、强度、韧性的金属材料。2)能一次成形出复杂的型腔、型孔。3)电极无损耗，可反复使用。4)生产率高，表面质量好，无毛刺和变质层。(二)电解加工在模具制造中的应用1.型孔加工 5-47.TIF mjgy05 二、模具电解加工 5-48.TIF mjgy05 二、模具电解加工 2.型腔加工 图5-49　连杆型腔模的电解加工 mjgy05 二、模具电解加工 3.电解抛光 图5-50　电解抛光原理图1—阴极　2—电解液　3—直流电源　4—被加工工件 mjgy05 二、模具电解加工 4.电解磨削 图5-51　电解磨削原理图1—直流电源　2—绝缘主轴　3—电解磨轮　4—电解液喷嘴　5—工件6—泵　7—电解液箱　8—床身　9—工作台　10—磨料　11—结合剂12—电解间隙　13—电解液 mjgy05 三、模具电铸成形 1.电铸成形的基本原理 图5-52　电铸成形原理图1—电铸槽　2—阳极　3—直流电源　4—电铸层5—原模(阴极)　6—搅拌器　7—电铸液8—过滤器　9—泵　10—加热器 mjgy05 三、模具电铸成形 2.电铸成形的特点1)能准确复制原模表面形状和微细纹路；2)可以获得单层或多层复合的高纯度金属；3)可以用一只标准的原模制出很多大小一致的型腔或电火花成形加工用的电极；4)原模也可以采用非金属材料或非金属制品的本身，但需经表面导电化处理；5)电铸速度慢，生产周期长(一般几十至几百小时)。3.电铸成形工艺过程 mjgy05 三、模具电铸成形 (1)原模制作　电铸可谓是一种高精度的复制成形工艺，不但要求原模表面光滑，避免尖角，而且要考虑制品材料的收率及合适的脱模斜度。(2)原模表面处理　原模分为两大类：一类是金属原模，表面处理时，先将其表面去锈除污后，然后用重铬酸盐溶液将其钝化处理，形成一层不太牢固的钝化膜。(3)电铸成形　电铸时，选择合适的电铸溶液，采用低电压、大电流的直流电源(电压控制在12V以下，电流密度在15～30A/dm2选择)，电铸槽要搅拌以保持电铸液浓度的均匀，还要进行恒温控制。 mjgy05 三、模具电铸成形 (4)制作衬背　某些电铸模具，成形后需要加固处理然后再机械加工的，可用浇铸铝或低熔点合金的方法来进行背面加固。(5)脱模　脱模的方法有：锤打、热熔脱、化学溶解或用脱模架等方法。4.电铸工艺的应用1)制作塑胶模的成形型腔及其镶件。2)制作电火花用的铜电极。3)制作喷涂工艺用的金属遮罩。4)制作喷嘴、印制电路版等配件。 mjgy05 一、模具的超声波加工二、激光加工 mjgy05 一、模具的超声波加工 1.超声波加工的原理和特点 图5-53　超声波加工原理示意图1—工件　2—工具　3—磨粒悬浮液4、5—变幅杆　6—超声换能器7—超声发生器 mjgy05 一、模具的超声波加工 1)特别适合于加工各种硬脆材料。2)对工具材料要求不高，但韧性要好。3)不需要使工具和工件作比较复杂的相对运动，机床的结构简单，操作方便。4)工件表面的宏观切削力很小，切削热也很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度Ra可达0.8～0.1μm，可以加工薄壁、窄缝、低刚性零件。2.超声波加工的应用范围(1)型孔、型腔加工　对于脆硬材料上的圆孔、型孔、型腔、套料及微细孔均可使用超声加工，如图5-54所示。 mjgy05 一、模具的超声波加工 (2)切割加工　超声波加工可以切割单晶硅片、陶瓷等硬脆非金属材料。(3)超声波抛光　用电火花加工及线切割加工后的模具，其表面呈硬脆的，可以用超声加工改善其表面粗糙度，