新模具制造工艺 教学课件 黄毅宏 华南理工大学 李明辉 上海交通大学 主编 第一章.pptVIP

§1.4 模具加工的主要方法 一 机械加工 二 特种加工 三 塑性加工 四 铸造 五 焊接 二、结构工艺性举例（参考下表） 1、尽可能采用标准化设计 缩短制模周期，降低制造成本 2、便于在机床上定位安装 3、零件应有足够的刚度 4、减少加工困难 二、结构工艺性举例 5、采用镶拼结构 6、减少和避免热处理变形和开裂 7、便于装配 8、便于磨刃、维修、调整和更换易损件 零件结构工艺性比较： 模 具 制 造 工 艺 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 模具制造工艺 机械工程系 第1章 概论 模具制造—在一定的装备和制造工艺条件下，直接对模具材料进行加工改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。包括三方面内容： 1、模具材料（加工设备） 2、加工（机械加工或特种加工） 3、装配（定位、连接、固定） § 1.1 模具技术的发展 一、模具的技术要求 1、具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性以及切削加工性。工作零件要求不变形、少磨损、寿命长。—选材 2、成形部分的表面形状、位置精度、尺寸精度要求高；表面粗糙度要求低。 对凸模、凹模的表面形状要求是：侧壁应平行或稍有斜度，不允许有反向斜度 一、模具的技术要求 对凸模、凹模的位置精度要求是：圆形凸模工作部分对固定部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的一半，凸模端面应与中心线垂直；连续模、复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大小根据工件的位置精度而定。 要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度为0.4um，固定部分的粗糙度为0.8um，其余为6.3um 一、模具的技术要求 3、模具零件的标准化 影响模具的制造周期、制造成本、制造质量 4、凸凹模间的间隙 间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响很大，是一重要的工艺参数。 三、模具制造的特点 1、模具为非定型产品，不同的模具有不同的技术要求和加工方法 2、模具为定单产品，随机性强，计划性差 3、模具零件属于单件小批量 加工特点： 1）不用或少用专用工具，尽量采用通用夹具； 三、模具制造的特点 3、模具零件属于单件小批量 加工特点： 2）尽量采用通用刀具避免非标准刀具 3）采用通用量具检验 4）加工采用通用机床，少用专用机床 三、模具制造的特点 4、模具形状复杂、加工精度高 形状一般为二维或三维复杂曲面（型腔模具），加工难度大。 加工精度高表现为两个方面： 1）零件本身精度要求高 2）零件配合精度要求高 三、模具制造的特点 5、加工过程复杂，周期长 6、加工后模具零件需反复修配、调整（试模中） 7、模具工作中存在磨损及热胀冷缩 三、模具制造的工作内容 1、编制工艺文件 包括：零件加工工艺规程、装配工艺要点、原材料外购件外协件清单 2、二类工具设计和工艺编制 二类工具指加工和装配中使用的各种专用工具，如型面检验样板、成形电极、非标准量规等 3、处理加工现场技术问题 4、试模和鉴定工作 § 1.2 模具制造基本要求 §1.3 模具制造工艺路线 毛坯的种类、形状和特性影响模具的质量和寿命、加工工序的多少、加工的难易程度、制造成本等。因此，要合理选择毛坯。 一、毛坯种类及选择 1、种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等 铸件 包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。流动性好，耐磨、抗压强度较 好且吸振性能较好 。用于形状复杂件。但铸件的机械性能较低，一般壳体零件的毛坯多用铸件。 锻件 组织细密，强度、硬度和冲击韧性高,力学性能较好，但毛坯的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件 毛坯种类 型材 包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，但直径较小。板料常用冷冲压的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜过大。 焊接件 对尺寸较大、形状较复杂的毛坯，可采用型钢或锻件焊接成毛坯，吸振性能差，容易变形，尺寸误差大。但密封性能好 工程塑料 它是近年来在机械制造业中普遍推广的一种毛坯，其形状可以很复杂，尺寸精度高，但机械性能差。 二、毛坯种类的选择 1、考虑因素： 1）模具材料的类别 标准上下模座→铸件 ；非标准上下模座→型材 工作零件→锻件； 一般构件→型材 2）模具零件几何形状特征和尺寸关系 尺寸相差大，选择锻件；大型模具采用合金铸件 3）模