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* 在线教务辅导网: 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址: 导柱和导套的加工 如图所示是一副冷冲模的凸模和凹模,模具材料为Crl2,淬火硬度 为60~62HRC。凹模的刃口尺寸有公差,凸模的刃口尺寸必须按凹模 刃口尺寸配作。加工这副模具的方法有哪些?应如何编制其机械加工 工艺过程? 导柱和导套的加工 概述 1.模具加工的主要部分:模架和工作零件。 2.模具的主要加工方法:传统的机械加工(模具加工的基础)、特种加工、数控加工、快速成形技术、其它制模法等。 3.模具的机械加工方法:普通设备加工、高精设备加工。 4.模具加工方法的选择:不能盲目追求精度和寿命,根据模具材料、结构、尺寸、精度、寿命选择合理的方法。 导柱和导套的加工 冷冲模模架 1.模架的作用:安装模具的工作零件和其它结构零件、保证模具的工作部分在工作过程中具有正确的相对位置。 2. 冷冲模模架有:非标准模架(自制),和标准模架(自制、或购买)。 两大类, 3.模架的主要零件:导柱、导套及上、下模座等。 导柱和导套的加工 冷冲模模架 导柱和导套的加工 导柱、导套的作用、使用要求、加工要求 1.导柱、导套的作用是导向,使用要求应保证模架的活动部分运动平稳,无滞阻现象, 2.加工要求保证导柱导套配合表面的尺寸和形状精度、导柱、导套各自配合面之间的同轴度要求。 导柱和导套的加工 加工工艺分析 1.零件工艺性分析 主要加工面表面: 32h6和32r6 ; 32H7和45r6尺寸和形状精度、同轴度、表粗糙度。 导柱和导套的加工 加工工艺分析 2.毛坯的选择: 导柱35×215圆钢。 导套52×115圆钢。 3..工艺路线的拟定 (1)由表2-1知外圆的加工方法主要有: 车→磨→研。 导柱选方案①合理。 车→细车。 导柱32h6的加工工艺路线: ①单件小批生产: 粗车→半精车→淬火→修研中心孔→粗磨→精细磨。 ②批量生产: 粗车→半精车→淬火→修研中心孔→粗磨→精磨→研磨。 导柱和导套的加工 加工工艺分析 (2) 由表2-2知孔的加工方法主要有: 不淬火料:①钻→扩→铰。(小批量生产小孔)。 ②钻→拉→推。(大批量生产) ③镗(小批量生产的大孔)。 淬火料:①钻→镗→淬火→磨→研。(大批量生产)。 ②钻→镗→淬火→磨→精细磨。(单件小批) 导套32H7的加工工艺路线: 单件小批生产: 钻→镗→淬火→磨→精细磨。 批量生产: 钻→镗→淬火→磨→研。 导柱和导套的加工 加工工艺分析 ? 检验 9 ? 表面达到设计要求,抛光圆角 研磨 8 ? 的表面留研磨余量0.01 mm 磨外圆 7 ? 研两端中心孔 研中心孔 6 按热处理工艺进行,保证渗碳层深度0.8~1.2 mm,硬度58~62HRC 热处理 5 检验 4 外圆柱面留磨削余量0.4 mm,其余达到图样尺寸 车外圆 3 ? 车两端面钻中心孔,保证长度尺寸210 mm 车端面、钻中心孔 2 ? 切断 下料 1 ? 工序内容及要求 工序名称 工序号 导柱和导套的加工 加工工艺分析 导柱和导套的加工 加工工艺分析 4.工艺基准的选择:(保证同轴度的方法) 导柱:根据基准重合、统一原则选中心孔定位磨削¢32h6和¢ 32r6外圆。 导套:①一次装夹¢48外圆在万能外圆磨床上磨¢ 45r6外圆和¢32H7孔。 ②根据互为基准原则先以¢ 45r6外圆定位磨¢32H7孔;再用芯轴以 ¢32H7孔定位磨¢ 45r6外圆. 5.中心孔 (1)中心孔的类型: 导柱和导套的加工 加工工艺分析 ① A型是普通中心孔,60o?锥孔部分与顶尖贴合起定心作用,前面圆柱孔的作用是不使顶尖尖端触及工件,以保证顶尖与圆锥孔贴合。 ② B型是带护锥的中心孔,端部120o的护锥保护了60o的锥面,使它不被碰伤,可长期保持定心精度。对于精度要求较高、工序较多、需多次使用中心孔的工件,一般都采用带护锥的中心孔。 ③ C型是带螺纹的中心孔,用于工件需要安装吊环或其他零件的情况。 导柱和导套的加工 加工工艺分析 (2)加工方法
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