新模具制造工艺 教学课件 杨金凤 15.线切割加工.pptVIP

电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 。 电火花线切割加工 　　　线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，也可简化模具设计和制造。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 数控电火花线切割加工 冲裁凸凹模的加工 冲裁凸凹模的加工 电火花线切割加工工艺 　两端支撑方式 两端支撑方式是 将工件两端固定 在夹具上。用这 种方式装夹方便、 稳定，定位精度 高。但不适于装 夹较小的工件。 BCAK 电火花线切割加工工艺 桥式支撑支式 是在两端支撑的夹 具上两块支撑垫铁。 桥式支撑方式件方 便，对大、中、小 型工件都适用。 BCAK 冲裁凸、凹模的机械加工 冲裁凸、凹模的机械加工 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 电火花线切割加工机床 　　电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。 　　电火花线切割加工机床根据电极丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括： 机床主体：包括床身、坐标工作台、走丝机构等； 脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流； 控制系统：控制机床运动； 工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。 电火花线切割加工原理 　　线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。 电火花线切割加工特点应用 优点 电火花线切割加工的特点 缺点 被加工材料必须导电。 不能加工盲孔。 电火花线切割加工特点应用 电火花线切割加工的应用 电火花线切割加工工艺 电火花线切割加工工艺指标 切割 速度 切割 精度 表面粗 糙度 即单位时间内电极丝中心线在工件上切过的 面积总和，快走丝线为40~80mm2／min，慢 走丝可达350mm2／min。 快走丝线切割加工的Ra值一般为1.25~2.5μm 慢走丝线切割的Ra值可达0.3μm。 快走丝线切割精度可达一般为±0.015~0.02 mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左右。 电火花线切割加工工艺 影响工艺指标的主要因素 主要电 参数 线电极 工件 厚度 1）峰值电流Ie: Ie增大时，线切割加工速度提高， 但表面粗糙度变差，电极丝损耗比加大甚至断丝。 　 2）脉冲宽度ti :加大ti提高加工速度,表面粗糙度变差. 3）脉冲间隔t0 :t0减小时平均电流增大，切割速度加快， 但t0过小，会引起电弧和断丝。　 1) 工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精 度和表面粗糙度不利 。 2) 工件太厚，工作液难于进入和充满放电间 隙，加工稳定性差。 直径：切割速度与电极丝直径越粗，增大加工电 流，加工表面的粗糙度变差而切割速度变快。一般快走 丝用钼丝为0.06～0.25mm。 2) 走丝速度: 在一定范围内，走丝速度应提高 。 电火花线切割加工工艺 线切割加工工艺过程 分析l零件图 指定工艺路线 选配工作液 模坯准备 确定切割路线 机械加工基准凹模型孔漏料部分、螺钉孔、销钉孔、穿丝孔等 计算偏移量 编 制 程 序 淬火回火 磨削基准面 退 磁 线 切 割 确定电极丝 选择电参数 电火花线切割加工工艺 相邻侧面 划螺孔、穿丝孔线 钳 4