新模具制造工艺 教学课件 袁小江 项目五.pptVIP

(2)导柱、导套的镗孔与装配 导柱、导套分别安装于动模板与定模板，是模具合模用的导向装置。因此动、定模板、上导柱和导套孔的加工很重要，其相对位置误差要求在0.01mm以内。工艺上，除由精密座标镗床可以分别在动、定模上镗孔达到要求之外，一般采用的方法是将动、定模板合在一起(用工艺定位销钉定位)在车床、铣床或镗床上进行配镗孔。 由于模具的结构和装配方法各不相同，所以导柱、导套孔的加工工序安排也不一样。一般，有下述两种情况： 1)在模板的型腔凹模固定孔末修正之前安排加工导柱、导套孔工序。它适合于：各模板上固定孔的形状与尺寸均一致，而且采用将各模板叠合后一起加工固定孔的方案。此时可借助导柱、导套作为各模板间的定位。 不规则立体形状的型腔，装配合模时很难找正相对位置(如下图)。此时导拄、导套可作定位用，以加工正确的固定孔。 项目五 模具装配工艺与调试 项目五 模具装配工艺与调试 2)在动、定模经修正与安装完成之后，安排导柱、导套孔的加工。它适合于在合模时动、定模之间能正确找正的情况。如下图所示，合模时可由动模的小型芯穿入定模镶块孔中而找正位置。 项目五 模具装配工艺与调试 2、装配中的配修 模具是由许多零件组成，尽管各零件的制造公差限制较严，但往往仍不能满足装配技术要求。因此，在装配过程中需将有关零、部件作局部的配修。 (1)型芯端面与加料室平面有间隙△需要修磨消除（图8-20） 如下图所示，修磨固定板平面A时需拆下型芯，对于多型腔模具，若几个型芯尺寸不一致时，不能采用此法。 修磨型腔上平面B时不需拆卸零件，修磨方便，但同样不能用于多型腔模具。 修磨型芯台肩面C，装入模板后再修磨D面。适用于多型腔模具。 项目五 模具装配工艺与调试 项目五 模具装配工艺与调试 (5)压入式模柄与上模座呈H7／h6配合。除浮动模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。 (6)在有明显方向标志情况下，滑动和滚动式中间导柱模架和对角导柱模架，允许采用相同直径的导柱。 2、模架的装配方法 ①压入式模架的装配 压人式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。 ·先压入导柱的装配方法 压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具的百分表。 项目五 模具装配工艺与调试 (或宽座角尺)在两个 垂直方向检验和校正 导柱的垂直度。边检 验校正，边压入，将 导柱慢慢压入模座。 如右图所示。 1—压块;2—导柱;3—下模座 如将上模座反置套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差引起的中心距变化最小，然后压入导套。如下图所示。 项目五 模具装配工艺与调试 1—导套;2—上模座 （2）先压入导套的装配方法 如下图所示，将上模座放于专用工具4的平板上，平板上有两个与底面垂直、与导柱直径相同的圆柱，将导套分别套入两个圆柱上，垫上等高垫块1，在压力机上将两导套压人上模座内。 项目五 模具装配工艺与调试 1—等高垫块;2—导套;3—上模座;4—专用工具 项目五 模具装配工艺与调试 压入导柱如下图所示。在上、下模座之间垫人等高垫块，将导柱4插入导套2内，在压力机上将导柱压入下模座5～6mm。然后将上模座提升到导套不脱离导柱的最高位置，如图中双点划线所示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫块接触的松紧是否均匀。如松紧不均匀，应调整导柱，直至松紧均匀，然后压入导柱。 项目五 模具装配工艺与调试 1—上模座;2—导套;3—等高垫块;4—导柱;5—下模座 项目五 模具装配工艺与调试 (2)组件装配 压入式模柄的装配如下图所示。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座安装面与平面的垂直度精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入(或用铜棒打入)上模座，要边压边检查模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检查模柄相对上模座上平面的垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后磨平端面。 (3)凸模、凹模与固定板的装配 装配要点与模柄相同。 项目五 模具装配工艺与调试 1—模柄;2—上模座;3—等高垫铁;4—骑缝销 项目五 模具装配工艺与调试 3、冲裁模总装配要点 (1)选择装配基准孔 (2)确定装配顺序 (3)控制冲裁间隙 装配时要严格控制凸、凹模间的冲