新模具制作与装配技术 教学课件 淮遵科 4模块四 模具成形表面的无屑加工.pptVIP

2、特点 1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适合于加工某些 难于进行切削加工的形状复杂的型腔。 2)挤压过程简单迅速，生产率高;一个工艺凸模可以 多次使用。对于多型腔凹模采用这种方法，生产效 率的提高更明显。 3)加工精度高，表面粗糙度小。(IT7或更高，Ra0.16 μm左右)。 4)冷挤压的型腔，材料纤维末被切断，金属组织更 为紧密，型腔强度高。 4．冷挤压的工艺准备 （1）冷挤压设备的选择 小型专用油压机 压力： F =рA 式中 F—挤压力，N A—形腔投影面积，mm2； P——单位为MPa， 二、超塑性成形工艺 用ZnAl22制造塑料模型腔的工艺过程如下： 1.坯料准备 由于以ZnAl22为型腔材料的凹模大都作成组合结构。型腔的坯料尺寸可按体积不变原理(即模坯成形前后的体积不变)，根据型腔的结构尺寸进行计算。在计算时应考虑适当的切削加工余量(压制成形后的多余材料用切削加工方法去除)。坯料与工艺凸模接触的表面，其粗糙度Ra＜0.63μm。 一般ZnAl22合金在出厂时均已经过超塑性处理。因此只需选择适当类型的原材料，切削加工成型腔坯料后即可进行挤压。 2.工艺凸模 工艺凸模可以采用中碳钢、低碳钢、工具钢、HPb59-1等材料制造，工艺凸模一般可不进行热处理。在确定工艺凸模的尺寸时，要考虑模具材料及塑料制件的收缩率。 工艺凸模的尺寸其计算公式如下 d=D〔1-αt1?t1+αt2?（t1-t2）+αt3?t2〕 式中 d—工艺凸模的尺寸，mm; D—塑料制件尺寸，mm; αt1—凸模的线(膨)胀系数，0C-1； αt2—ZnAl22的线(膨)胀系数，0C-1； t1—挤压温度，0C； t2—塑料注射温度,0C。 αt2可在0.003～0.006的范围内选取，αt1、αt3 可按照工艺凸模及塑料类别从有关手册查得。 3.护套 防护套的内部尺寸由型腔的外部形状尺寸决定，可比坯料尺寸大0.1～0.2mm，内壁粗糙度Ra=0.63μm，并加工成1：50的锥度，以保证易于脱模，防护套可采用普通结构钢制造，壁厚不小于25mm。护套高度应略高于模坯高度。护套的热处理硬度为42HRC以上。 1．特点 （1）导热性好 （2）可缩短模具制造时间 （3）热处理后强度均匀 （4）耐腐蚀 （5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具 （6）模型精度要求高 （7）材料价格高 （8）需要用压力铸造技术 2．酚醛树脂 较脆，必须加入填料方能获得所要求的性能，价格低廉。 3．环氧树脂 收缩率最小，机械性能高，耐酸、碱、盐和有机溶剂等化学药品的侵蚀。 4．塑料钢 可作拉深模，其缺点是价格昂贵。 二.环氧树脂模具的制作工艺 模具的型腔用环氧树脂制作，其余部分仍采用金属材料制成。由于环氧树脂承受不了注射过程中的合模和注射压力，因此可用金属框架来增强凹模。 环氧树脂混合料的配方种类很多，表4-8是常用的一种。 将浇铸好的模具放入900C的烘箱保温3h，升温至1200C保温3h，再升温至1800C保温20h，然后缓慢冷却，就可开模取出模型。在需要的情况下还可以对环氧树脂型腔进行机械加工。 表4-8 环氧树脂混合料的配方 2）砂套造型 3）浇注和喷烧 浇注 喷烧 合箱 （2）陶瓷型铸造的特点 1）铸件尺寸精度高，表面粗糙度小。 2）投资少、生产准备周期短。 3）可铸造大型精密铸件 。 第四讲 合成树脂模具的制造 一、制造模具的树脂 1．聚酯树脂 机械强度高，成形方法容易，化学性能稳定。 * * * * 模块四 模具成形表面的无屑加工 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第三讲 铸造制模技术 第二讲 超塑性成形 第一讲 型腔挤压加工 重要知识点 模块四 模具成形表面的 无屑加工 第四讲 合成树脂模制造 掌握冷挤压成形，了解热挤压成形、了解锌合金模具，知道超塑成形原理和应用，了解铍铜合金模具的工艺过程，了解铸造成形的工艺过程，了解合成树脂模具的制造。 重要知识点 第一讲??型腔的挤压加工 一、冷挤压成形 1、原理 在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。 适于加工以有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑料模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶