新模具制造工 教学课件 乔慧 模块五　模 具 装 配.pptVIP

项目三　塑料模浇口套的装配 表5-3　考核标准 项目三　塑料模浇口套的装配 一、浇注系统装配技术要求1)浇注系统应畅通无阻、表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。 2)主流道及点浇口锥孔部分的抛光方向应与浇注系统的凝料脱模方向一致，表面不得有凹痕和周向抛光痕迹。3)圆形截面流道的两半圆对合不应错位，多级分流道拐弯处应圆滑过渡，流道拉料杆伸入流道部分的尺寸应准确一致。 项目三　塑料模浇口套的装配 二、塑料模具的装配内容模具装配是由一系列装配工序按照一定的工艺顺序组合而成的，具体装配内容如下。1.清洗 装配模具零件之前，必须对其进行认真的清洗，以去除零件内、外表面粘附的油污和各种机械杂质等。常见的清洗方法有擦洗、浸洗和超声波清洗等。清洗工作对保证模具的装配精度和成型制品的质量，以及延长模具的使用寿命都具有重要意义，尤其对保证精密模具的装配质量更为重要。 项目三　塑料模浇口套的装配 2.固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模和动模(或上模与下模)与各模板之间、成型零件与模板之间、其他零件与模板之间，或者零件与零件之间都需要进行相应的定位与连接，以保证模具整体能准确地协同工作。3.调整与研配 装配过程中的调整是指对零、部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零、部件安装的相对位置精度，还可调节滑动零件的间隙，从而保证运动精度。 项目四　注射模推杆机构的装配 1.掌握复位杆、推杆、拉料杆孔的配钻加工方法。2.能够根据要求修磨复位杆、推杆、拉料杆的端部。3.掌握推杆、复位杆等的装配要求。【技能要求】 图5-26　推杆机构1—推板　2—推杆固定板　3—拉料杆　4—支承板　5—顶杆6—复位杆　7—垫块　8—螺钉　9—动模座板 项目四　注射模推杆机构的装配 1) 准备实训用设备及工艺装备，包括摇臂钻床、平行夹头、扳手、角磨机、电磨、游标卡尺、铜棒等。2)将加工好的零件按顺序摆放，如图5-27所示。3)根据图样要求，熟悉推出机构的结构。4)将已经装好的动模部分放在支承块上垫起，并倒放，如图5-28所示。 图5-27　摆放零件 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-28　放置动模部分 5)按照规定方向放置推杆固定板，如图5-29所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 6)装入拉料杆，并用铜棒轻轻敲进，如图5-30所示。 图5-29　放置推板固定板 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-30　安装拉料杆 7)装入复位杆，并用铜棒轻轻敲进，如图5-31所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-31　安装复位杆 8)装入八根顶杆，用铜棒均衡敲入，如图5-32所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-32　安装顶杆 9)按图样要求放置推板，如图5-33所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 10)装入四个螺钉，并用内六角扳手将其均衡拧紧，如图5-34所示。 图5-33　放置推板 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-34　拧紧螺钉 11)将垫块取走，并按方向放置两块垫块，如图5-35所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-35　放置垫块 12)按照图样方向放置动模座板，如图5-36所示。13)依次放入四根螺钉并均衡拧紧，如图5-37所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-36　安装动模座板 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-37　拧紧螺钉 14)将组件反向放置，用铜棒将复位杆均衡敲回，如图5-38所示。 项目四　注射模推杆机构的装配 15)装入水嘴并拧紧，如图5-39所示。 图5-38　敲回复位杆 项目四　注射模推杆机构的装配 图5-39　安装水嘴 项目四　注射模推杆机构的装配 表5-4　考核标准 一、推出机构、复位机构的装配要求1) 推出机构应运动灵活，工作平稳、可靠；推出元件的配合间隙应适当，既不允许有溢料发生，也不得有卡阻现象。2) 推出元件应有足够的强度与刚度，工作时受力均匀。 项目四　注射模推杆机构的装配 3) 当推出板的尺寸与质量较大时，应安装推板导柱，以保证推出机构工作稳定。4) 装配后，推杆端面不应低于型腔或型芯表面，允许有0.05~0.1mm的高出量。5) 复位杆装配后，其端面不得高于分型面，允许低于分型面0.02~0.05mm。 项目四　注射模推杆机构的装配 二、推杆与推件板的装配及修研 推杆与推件板的装配要求是保证脱模运动平稳，滑动灵活。装配推杆时，应逐一检查每根推杆尾部台肩的厚度尺寸与推杆固定板上固定孔的台阶深度，并保证装配后留有0．05mm左右的间隙。推杆固定板和动模座板上的推杆孔位置，可通过型芯上的推杆孔引钻确定。型芯上推杆孔与推杆的配合部分应采用H7／f6或H8／f7的间隙。推