新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编 第一章.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： mjgy01 第一章　绪　　论 第一节　模具制造技术的发展第二节　模具制造的特点及基本要求第三节　本课程的性质、任务和学习方法 mjgy01 第一节　模具制造技术的发展 1.制造设备水平的提高促进模具制造技术发展2.新材料的应用促进模具制造技术发展3.标准化程度的提高促进模具制造技术发展4.计算机辅助模具设计和制造(模具CAD/CAM) mjgy01 1.制造设备水平的提高促进模具制造技术发展 随着先进、精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床、慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机、激光快速成形设备等模具加工和检测设备的应用，拓展了可进行机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了制件的表面粗糙度值，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造一体化的发展。 mjgy01 2.新材料的应用促进模具制造技术发展 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。只有高质量的、品种齐全的模具材料，模具的质量才有可能真正提高。目前我国模具的平均寿命仅为国外模具平均寿命的1/5～1/3，在造成这一差距的因素中，模具材料和热处理方面的影响占60％以上。经过多年努力，我国已经研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金材料，实践证明，这些材料具有良好的使用效果。目前有关部门正在继续开发生产塑料模具钢、压铸模具钢、高强韧、高耐磨优质模具钢等。在实际生产中，为促进模具制造技术的提高，模具设计和制造者应大力推广应用新型模具材料，以提高我国模具平均使用寿命。 mjgy01 3.标准化程度的提高促进模具制造技术发展 模具的标准化是模具工业与模具技术发展的重要标志。到目前为止，我国已经制订了冲压模、塑料模、压铸模和模具基础技术等50多项国家标准，基本满足了国内模具生产技术发展的需要。产品的商品化程度是以标准化为前提的，随着标准的颁布实施，模具的商品化程度也大大提高，从“八五”期间的20％提高到目前的30％以上。商品化推动了专业化生产，降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了标准件的内外部质量，也促进了新型材料的应用。随着我国加入WTO,模具标准化程度的提高有着更加深远的意义。 mjgy01 4.计算机辅助模具设计和制造(模具CAD/CAM) 1)模具制造技术向生产精密、高效、长寿命模具方向发展，以满足模具市场的需要。2)加速模具标准化和商品化进程，以提高模具质量，缩短模具制造周期。3)大力开发和推广模具CAD/CAM技术，以提高模具制造过程的自动化程度。4)积极开发模具制造的新工艺、新技术，以满足用户对模具的不同需求。5)发展模具专业化生产，以提高模具制造的反应灵活性并提高质量和效率。 mjgy01 第二节　模具制造的特点及基本要求 1.模具制造的特点2.模具制造的基本要求 mjgy01 1.模具制造的特点 (1)制造质量要求高　模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。(2)形状复杂　模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面(尤其型腔模具)，而不是一般机械加工的简单几何形面。(3)模具生产为单件、多品种生产　每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。(4)材料硬度高　模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。(5)生产周期短　由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。 mjgy01 1.模具制造的特点 (6)成套性生产　当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后一模具的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。 mjgy01 2.模具制造的基本要求 (1)制造精度高　模具精度主要是由其制品精度和模具结构的要求来决定的。(2)使用寿命长　模具是相对比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短将直接影响产品的成本。(3)制造周期短　模具制造周期的长短主要取决于设计上的模具标准化程度、制造技术和生产管理水平的高低。(4)模具成本低　模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有关。 mjgy01 第三节　本课程的性质、任务和学习方法 本课程为材料成形与控制工程专业的主要专业课之一。通过本课程的学习，使学生掌握模具制造的基本专业知识和常用工艺方法，了解和掌握先进模具制造技术，具有分析模具结构工艺性的能力，提高模具设计的综合水平；使学生具有较强的从事模具制