新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编_ 第八章.pptVIP

mjgy08 一、低熔点合金模具 (二)制模用低熔点合金的成分和性能 表8-14　三种低熔点合金的成分 (三)低熔点合金模具的铸模工艺1.自铸模工艺 mjgy08 一、低熔点合金模具 图8-40　专用压力机上自铸模工艺过程a)合金熔化　b)浸放样件　c)加压和冷却　d)取样件1—熔箱　2—电加热器　3—合金　4—样件　5—凸模架　6—合金凸模　7—合金凹模 2.浇注模工艺 mjgy08 一、低熔点合金模具 图8-41　压力机上浇注模示意图1—模柄　2—压力机滑块　3—螺杆　4—连接板5—弹簧　6—卸料板　7—样件　8—合金凸模9—合金凹模　10—熔箱　11—压力机工作台 mjgy08 二、锌基合金模具 表8-15　模具用锌基合金的标准成分 表8-16　锌基合金模具材料的性能 mjgy08 二、锌基合金模具 图8-42　锌基合金模具制造过程示意图 机械加工精度 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。 加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。 “加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。 影响加工精度的因素 零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。 工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。 原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。 原始误差 加工前的误差 加工过程中的误差 加工后的误差 加工原理误差 调整误差 工件装夹误差 机床误差 夹具误差 刀具制造误差误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 刀具磨损 内应力引起的变形 测量误差 工艺系统动误差 工艺系统静误差 1. 加工原理误差 加工原理是指加工表面的形成原理。加工原理误差是由于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差。为了获得规定的加工表面，要求切削刃完全符合理论曲线的形状，刀具和工件之间必须作相对准确的切削运动。但往往为了简化机床或刀具的设计与制造，降低生产成本，提高生产率和方便使用而采用了近似的加工原理，在允许的范围内存在一定的原理误差。 2. 机床误差 机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身的制适误差、安装误差和磨损。 （1） 主轴回转误差 理论上机床主轴回转时，回转轴线的空间位置是固定不变的，即它的瞬时速度为零。而实际主轴系统中存在着各种影响因素，使主轴回转轴线的位置发生变化。将主轴实际回转轴线对理想回转轴线漂移在误差敏感方向上的最大变动量称为主轴回转误差。 纯角度摆动：实际回转轴线与理想回转轴线始终成一倾角，在一个平面上作等幅摆动，且交点位置不变。 纯径向跳动：实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平面内作等幅的跳动。 纯轴向窜动：实际回转轴线始终沿理想回转轴线作等幅的窜动。 主轴回转误差可分为三种基本类型 (2) 导轨误差 机床导轨误差将直接影响加工精度。 1）导轨在垂直面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨垂直面内有直线度误差△Z 【图（a）】 ，使刀尖运动轨迹产生直线度误差△Z，由于是误差非敏感方向，零件的加工误差可忽略不计。 2）导轨在水平面内的直线度误差 卧式车床或外圆磨床的导轨水平面内有直线度误差△Y【图（b）】，将使刀尖的直线运动轨迹产生同样的直线度误差△Y，由于是误差敏感方向，零件的加工误差△R＝△Y，造成零件的圆柱度误差。平面磨床和龙门刨床的导轨水平方向为误差非敏感方向，加工误差可忽略。 3）前后导轨的平行度误差 当卧式车床或外圆磨床的前后导轨存在平行度误差（扭曲）时（见图），刀具和工件之间的相对位置发生了变化，结果引起了工件的形状误差。在垂直于纵向走刀的某一截面内，若前后导轨的平行度误差为△ Z，则零件的半径误差为： ? △R≈ △Y＝ △Z·H/B 一般车床 H／B—2／3，外圆磨床 11／B。1。因此这项原始误差对加工精度的影响不能忽略。 4）导轨与主轴回转轴线的平行度误差 若车床导轨与主轴回转轴线在水平面内有平行度误差，车出的内外圆柱面就产生锥度