新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编 第八章.pptVIP

mjgy08 二、塑料模型腔制造工艺 (3)精密铸造法 图8-33　陶瓷型精密铸造工艺过程示意图a)制造母模　b)砂套造型　c)灌浆　d)起模e)喷烧　f)焙烧、合箱、浇注　g)铸件1—砂箱　2—排气孔木模　3—水玻璃砂　4—橡皮泥5—精母模　6—灌浆口木模　7—定位销　8—平板 mjgy08 二、塑料模型腔制造工艺 1)制作母模：母模分为两种：一种是灌浆时用的精母模( 图8-33a )，另一种是砂套造型时用的粗母模。2)砂套造型：陶瓷型大多仅型腔表面一层是陶瓷材料，其余由普通铸造型砂构成，这样可以节省陶瓷材料，降低成本。3)陶瓷层的材料配制及灌浆：陶瓷层浆料由耐火材料、粘结剂、催化剂、透气剂等组成，按一定比例配制。4)拔模、喷烧、焙烧和浇注：结胶后，一般控制在15～20min内即可拔模(图8-33d)。(二)型腔的抛光 mjgy08 二、塑料模型腔制造工艺 1.电解抛光 8-34.TIF mjgy08 二、塑料模型腔制造工艺 8-35.TIF mjgy08 二、塑料模型腔制造工艺 2.超声波抛光 图8-36　超声波抛光机1—超声波发生器　2—脚开关　3—手工具 mjgy08 二、塑料模型腔制造工艺 图8-37　超声波抛光装置示意图1—抛光工具　2—变幅杆　3—超声波换能器4—超声波发生器　5—工作液　6—磨粒　7—工件 mjgy08 第五节　压铸模的制造 一、压铸模技术要求二、压铸模的制造 mjgy08 一、压铸模技术要求 1)压铸模型腔或型芯的制造精度，取压铸件尺寸公差的1/5～1/4。2)在分型面上，动、定模镶块平面应分别与动、定模板齐平，允许高出量≤0.05mm。3)动、定模合模后分型面应紧密贴合，其允许间隙值≤0.05mm(排气槽除外)。4)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度，见表8-12。5)导柱、导套对动、定模座安装平面的垂直度，见表8-13。 mjgy08 一、压铸模技术要求 表8-12　模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度(单位：mm) 表8-13　导柱、导套对定、动模座板安装平面的垂直度(单位：mm) mjgy08 二、压铸模的制造 1.整体式模板的加工1)备料：按下料长度将圆棒料在锯床上切断。2)锻造：将圆形棒料锻成六面体。3)退火：消除锻件的内应力，改善毛坯的切削性能。4)粗加工：在铣床或刨床上粗加工上、下两个平面，然后以这两个平面为基准，加工四个侧面，留1mm左右的精加工余量。5)退火及调质处理：粗加工的切削用量较大。6)磨平面：在平面磨床上，磨削上下两平面及互相垂直的两侧面。 mjgy08 二、压铸模的制造 7)划线： 以垂直的两侧面为基准， 划出型腔中心位置及其轮廓、型芯位置等。8)镗孔：用坐标镗床加工导柱孔、型芯孔或浇口套的安装孔。 图8-38　压铸模1—垫板　2—推板导柱　3—推板导套4—型芯　5—限位钉　6—动模座板7—推杆固定板　8—复位杆　9—导套10—导柱　11—镶块　12—浇口套13—型芯　14—推杆　15—定模座板16—定模　17—动模套板　18—垫块 mjgy08 二、压铸模的制造 9)型腔的加工：若型腔为矩形时，需在立式铣床上加工。10)抛光型腔。2.镶拼式模板的加工 图8-39　镶块的设计 mjgy08 二、压铸模的制造 3.压铸模的装配1)镶件与模板一般采用H7/h6配合，必须保证零件间紧密配合。2)安装导柱、导套要保证垂直度。3)手工抛光动模、定模镶件的成形表面、型芯的表面、浇道、进料口、排气槽和溢料槽表面，其中型腔和型芯表面及浇道等表面的粗糙度Ra应达0.2～0.1μm。4)装配。5)检查：用硫磺、塑料或石蜡进行浇注，取出铸件后，测量铸件的尺寸，以判断型腔的精度。 6)试模。 mjgy08 第六节　简易模具制造工艺 一、低熔点合金模具二、锌基合金模具 mjgy08 一、低熔点合金模具 (一)概述(1)制造方便、制模周期短　低熔点合金模具与钢模具相比，可节约大量机械加工工时，制模周期短，并可成形机械加工难以完成的复杂型面，还可以用所谓的自铸法在熔箱内一次铸出拉深成形的凹、凸模，凸、凹模间隙均匀，省略了研配、调整型腔间隙等工作。(2)可简化模具的保管工作　利用低熔点合金易重熔的特点，对于一次使用后到下次再用时间较长的模具，可以不必保存，而只要保存样件即可，因此可大量节约仓库存储面积。 mjgy08 一、低熔点合金模具 (二)制模用低熔点合金的成分和性能 表8-14　三种低熔点合金的成分 (三)低熔点合金模具的铸模工艺1.自铸模工艺 mjgy08 一、低熔点合金模具 图8-40　专用压力机上自铸模工艺过程a)合金熔化　b)浸放样件　c)加压和冷却　d)取样件1—熔箱　2—电加热器　3