新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编 第九章.pptVIP

mjgy09 (五)斜导柱抽芯机构的装配 1)型芯装入型芯固定板成为型芯组件。2)安装导块：按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。3)安装定模板锁楔：保证锁楔斜面与斜滑块斜面有70%以上的接触面(如侧芯不是整体的，在侧芯位置垫上相当于制件壁厚的铁片或铝片)。4)闭模，检查间隙x值是否合格。 mjgy09 (五)斜导柱抽芯机构的装配 5)镗导柱孔：将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。6)松开模具，安装斜导柱。7)修整滑块上的导柱孔口为圆环状(即倒角)8)调整导块，使其与滑块松紧合适。9)镶侧型芯。 mjgy09 图9-30　斜导柱抽芯机构1—滑块　2—壁厚垫块　3—斜导柱4—锁楔(压紧块)　5—垫片 mjgy09 三、塑料模总装配 1.塑料模常规装配程序2.塑料模装配实例3.试模 mjgy09 1.塑料模常规装配程序 1)确定装配基准。2)装配前要对零件检测，合格零件后去磁和清洗。3)调整修磨零件组装后的累计误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。4)装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。5)组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松动、卡滞现象。6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。8)组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，阀门动作灵活。 mjgy09 1.塑料模常规装配程序 9)组装液压、气动系统，保证运行正常。10)紧固所有联接螺钉，装配定位销。11)试模，合格后打上标记。12)最后检查模具的各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。 mjgy09 2.塑料模装配实例 1)按图纸要求检验各装配零件。2)修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。3)将定磨、卸料板和支撑板叠合在一起并用平行夹板夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。4)利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后的加工基准，分别加工定模上的小型芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块台肩面。 mjgy09 2.塑料模装配实例 5)利用定模的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，并割型孔。6)在定模卸料板和支撑板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠，滑动灵活。7)用螺钉复印法和压销套法，把型芯定位紧固于支撑板上。8)过型芯引钻、铰支撑板上的顶杆孔。9)过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。10)加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。11)组装模脚和支撑板。12)在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱孔，并将浇口套压入定模座板上。13)装配定模部分。 mjgy09 2.塑料模装配实例 14)装配动模部分，并修整顶杆和复位杆的长度。15)装配完后进行试模，合格后打标记并交验入库。 mjgy09 2.塑料模装配实例 图9-31　热塑性塑料注射模1—嵌件螺杆　2—矩形推杆　3—模脚　4—限位螺钉　5—导柱　6—支撑板　7—销套8、10—导套　9、12、15—型芯　11、16—镶块　13—浇口套　14—定模座　17—定模18—卸料板　19—拉杆　20、21—推杆　22—复位杆　23—推杆固定板　24—推板 mjgy09 3.试模 1)试模前，必须对设备的油路、水路和电路进行检查，并按规定保养设备，做好开机准备。2)原料应该合格。3)在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。4)注射成型时可选高速注射和低速注射两种工艺。5)对粘度高和稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的备压加料和预塑，而粘度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的备压。 mjgy09 三、级进模的装配 图9-19　游丝支片级进冲裁模a)排样图　b)模具装配图1—落料凸模　2、3、4、5、6—凸模　7—侧刃　8、9—导料板　10—冲孔凸模 mjgy09 (一)级进模的装配要点 1.装配顺序选择2.模具装配方法 mjgy09 1.装配顺序选择 级进模的凹模是装配基准件，所以应先装下模，再以下模为准配装上模。 级进模的结构多采用镶拼形式(方便加工、装配和维修)，由若干块拼块或镶块组成。为了便于调整步距和保证间隙均匀。装配时先装拼块凹模，把步距调整准确，并进行各组凸、凹模的预配，检查间隙均匀程度，修整合格后再把凹模压入固定板。然后把固定板装入下模，再以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助零件。 mjgy09 2.模具装配方法 (1)各组凸、凹模预配　假如级进模的凹模不是镶块而是整体的