新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编 第四章　.pptVIP

mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 1.模具CAM技术在微型汽车车身模具制造中的应用(1)调用模具的CAD数学模型(曲面模型或实体模型)。(2)选择加工方式1)粗加工：采用盘状铣刀和逐层铣削的进刀方式进行切削。2)精加工：精加工的走刀进给方式很多。3)清根加工：在精加工之后，曲面连接的凹圆角处因刀具半径大而留有余量，必须采用小刀具进行清根加工，而且刀具半径必须小于或等于凹圆角半径。(3)加工参数的设置 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 1)刀具类型的选择：盘状铣刀有平底柱状螺旋铣刀，球头柱状螺旋铣刀，球头锥状铣刀等。2)刀具规格的选择：刀具规格尺寸的大小要与模具毛坯的大小和加工余量相适合。3)主轴转速、走刀进给速度、进给步距的设置。4)加工维数的设置：CAD/CAM软件一般提供了2～5维的NC编程加工方式。5)单向、双向走刀的设置：双向走刀是常用的走刀方式，在用平底柱状螺旋铣刀加工型面时要采用单向走刀方式。(4)NC程序的后置处理。 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 (5)NC程序的传送和执行。1)在工作站上确定数模检测点或检测断面曲线，用EUCLID3的检查模块，确定检测点及点的法矢长度，生成*.DM1s数据文件。2)用C语言把*.DM1s数据文件写进测量机CMES命令程序中，生成动测量程序。3)把*.PRG自动测量程序传送给三坐标测量机，测量机对模具型面进行自动检测，检测点严格按法向方向进给，测量结果以公差形式输出。2. CAD/CAM技术在电饭煲模具制造中的应用 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 (1)电饭煲的结构如图4-21所示，主要由四个部分组成。 图4-21　电饭煲简图 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 1)四个部分合成一个完整的空间曲面，所以要严格控制四个部分的尺寸精度和配合精度。2)电饭煲产品属于轻工日用品，从安全角度考虑不允许产品有刀口，故在沿口均有圆弧半径为0.2mm的要求，但圆弧半径过大会使整体配合和间隙过大，影响美观。3)中套有固定顶盖的轴孔，它与底座安装有6个卡口(图4-21中A—A剖面)，与电源盒配合有4个卡口，共需抽芯9处，这增加了模具结构的难度。4)产品表面粗糙度Ra要求为0.04μm。(2)模具结构设计 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 1)选材：采用瑞典718的镜面钢，以满足用户产品表面质量要求。2)为了保证沿口的R0.2mm尺寸要求，只能在模具型芯固定板上实现，为了使拼镶线不明显，只能将型腔沿口尺寸做到0.5mm的深度。3)电源盒模具设计中应考虑到产品收缩不均而造成整体曲面的破坏，因而在模具设计中，型腔要按图4-21中O-O虚线范围加工，关料止口用型芯来实现。4)中套产品要求与底座有6个卡口及电源盖配合的轴孔，模具需开6个内抽，2个外抽，可见模具结构的复杂。 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 (3)采用CAD形式真三维设计　由于产品的特点要求，使用常规的加工手段和电火花加工很难确保产品的质量，浙江某模具厂在Sunspace Station20工作站进行了真三维的CAD设计。1)根据各剖面的数十个测点进行spline线拟合，发现有几个点的质量较差，偏移了曲线的整个趋势，故进行修正和剔除。2)为了确保顶盖、中套、底座的配合要求，将图4-21中J-J和M-M面的测点只作为参考，而用Ⅳ-Ⅳ和Ⅴ-Ⅴ曲线代替。 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 3)电源盒的曲面直接在中套曲面上获取，确保曲面的整体性。4)顶盖曲面的形式根据图4-21中Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ的拟合曲线，增加图4-21所示的13个点拟合spline线(曲线A)，确保曲线的最高点，按严格通过13条曲线(其中Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ六条曲线必须对称切断，否则会形成扭曲的面而不能满足设计要求)、通过网格面mesh surface方式拟合。 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 5)中套曲面拟合利用Ⅵ-Ⅵ和N-N曲线的一部分和通过图4-21中四个O点，并控制端点方法拟合的两条spline线(对称B曲线和对称B′曲线)按扫描面(sweepsurface)拟合而成，而利用Ⅵ-Ⅵ、N-N和另一部分K-K及L-L曲线和曲线B及对称曲线B′进行网络曲面拟合，特别要指出这个曲线的拟合不能使用图4-21中四个点拟合的spline曲线C，并使用上下对称方式拟合；这样的面在图4-21中Q-Q范围会形成一个很小倒拔现象。6)在底座曲面造型中由于有些曲面间几乎相切，而用户图样要求有倒角R1和R2。 mjgy04 二、模具CAM技术的应用实例 图4-22　两曲面的连接 mjgy04 二、模具