新模具制造工艺 教学课件 傅建军 主编 第二章.pptVIP

mjgy02 (2)表面层力学物理性能　 表面层力学物理性能的变化，主要有三个方面的内容：①表面层加工硬化；②表面层金相组织的变化；③表面层残余应力。  mjgy02 2.零件表面质量对零件使用性能的影响 (1)零件表面质量对零件耐磨性的影响　零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和零件表面质量等因素有关。(2)零件表面质量对零件疲劳强度的影响　零件在交变载荷的作用下，其表面微观上不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。(3)零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响　零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于零件的表面粗糙度。(4)零件的表面质量对配合性质及其他方面的影响　相配零件间的配合关系是用过盈量或间隙值来表示的。 mjgy02 图2-5　初期磨损量与表面粗糙度1—轻载荷　2—重载荷 mjgy02 二、影响表面质量的因素及改善途径 1.影响加工表面几何特征的因素及其改进措施2.影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 mjgy02 1.影响加工表面几何特征的因素及其改进措施 (1)切削加工后的表面粗糙度　国家标准规定，表面粗糙度等级用轮廓算术平均偏差Ra、微观平面度十点高度Rz或轮廓最大高度Ry的数值大小表示，并要求优先采用Ra。(2)磨削加工后的表面粗糙度　正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也是由几何因素和表面层金属的塑性变形(物理因素)决定的，但磨削过程要比切削过程复杂得多。 mjgy02 2.影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 (1)加工表面层的冷作硬化(2)表层金属的金相组织变化(3)表层金属的残余应力　在机械加工过程中，当表层金属组织发生形状变化、体积变化或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生相互平衡的残余应力。(4)表面强化工艺　这里所说的表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面强化方法。 mjgy02 图2-6　在斜截面上测量显微硬度a)试件斜面制备　b)试件斜面硬度 mjgy02 图2-7　常用的冷却方法 mjgy02 图2-8　内冷却砂轮结构1—锥型盖　2—切削液通孔3—砂轮中心腔　4—有径向小孔的薄壁套 mjgy02 第四节　模具的技术经济分析 一、模具的生产周期二、模具的生产成本三、模具寿命 mjgy02 一、模具的生产周期 (1)模具技术和生产的标准化程度　模具标准化程度是一个国家模具技术和生产发展到一定水平的产物。(2)模具企业的专门化程度　现代工业发展的趋势是企业分工越来越细，企业的专门化程度越高，越能提高产品质量和经济效益，并有利于缩短产品生产周期。(3)模具生产技术手段的现代化　模具设计、生产、检测手段的现代化也是影响模具生产周期的重要因素。(4)模具生产的经营和管理水平　从管理上要效率，研究模具企业生产的规律和特点，采用现代化的管理手段和制度管理企业，也是影响模具生产周期的重要因素。 mjgy02 二、模具的生产成本 (1)模具结构的复杂程度和模具功能的高低　现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应地使模具生产成本提高。(2)模具精度的高低　模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。(3)模具材料的选择　模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%～30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。(4)模具加工设备　模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能方向发展，这使得模具成本相应提高。 mjgy02 二、模具的生产成本 (5)模具的标准化程度和企业生产的专门化程度　这些都是制约模具成本和生产周期的重要因素，应通过模具工业体系的改革，有计划、有步骤地解决。 mjgy02 三、模具寿命 (1)模具结构　合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热—机械负荷水平。(2)模具材料　应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。(3)模具加工质量　模具零件在机械加工、电火花加工，以及锻造、预处理、淬火、表面处理过程中的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。(4)模具工作状态　模具工作时，使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具的预热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。 mjgy02 三、模具寿命 (5)产品零件状况　被加工零件材料的表面质量状态、材料硬度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精度等都对模具寿命有直接的关系。 mjgy02 2.加工阶段的划分 (1)粗加工阶段　主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。(2)半精加工阶段　它的任务是使主要表面消除