新模具材料及表面处理 第2版 教学课件 韦玉屏 第六章　模具表面工程技术.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 模具材料及表面处理 第六章 模具表面工程技术 第六章　模具表面工程技术 第一节　表面工程技术的分类1.按工艺特点分(1)电镀　包括合金电镀、复合电镀、电刷镀、非晶态电镀、非金属电镀等。(2)涂装　包括特殊用途及特殊类型的新涂料及新的涂装工艺。(3)堆焊　包括自动埋弧堆焊、振动电弧堆焊、自动CO2气体保护堆焊、等离子弧堆焊等。(4)热喷涂　包括火焰丝材喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂及爆炸喷涂等。(5)热渗镀　分固体渗、液体渗、气体渗和等离子渗。(6)化学转化膜　包括阳极氧化、化学氧化、磷酸盐膜、铬酸盐膜和草酸盐膜等。 第六章　模具表面工程技术 (7)彩色金属　包括电化学着色、化学着色及染料染色。(8)气相沉积　分为化学气相沉积和物理气相沉积。(9)三束改性　包括离子束技术、电子束技术和激光束技术 。2.按学科特点分(1)表面合金化技术　包括喷焊、堆焊、离子注入、激光熔敷、热渗镀等。(2)表面覆盖与覆膜技术　包括热喷镀、电镀、化学转化处理、化学镀、气相沉积、涂装、堆焊、金属染色、热浸镀等。(3)表面组织转化技术　包括激光、电子束热处理及喷丸、液压等表面硬化技术。第二节　模具的表面化学热处理技术一、渗碳技术 第六章　模具表面工程技术 1.固体渗碳2.气体渗碳3.真空渗碳4.碳稀土共渗 图6－1　井式气体渗碳炉 第六章　模具表面工程技术 二、渗氮技术1.气体渗氮 图6－2　离子渗氮炉 第六章　模具表面工程技术 2.离子渗氮3.氮稀土共渗三、渗硫技术四、渗硼技术1.粉末渗硼2.膏剂渗硼3.硼稀土共渗五、多元共渗技术1.中温气体碳氮共渗 表6－1　850℃碳氮共渗时间与渗层深度的关系 共渗时间/h 1~1．5 2~3 4~5 7~9 渗层深度/mm 0．2～0．3 0．4~0．5 0．6~0．7 0．8~1．0 第六章　模具表面工程技术 2.低温气体氮碳共渗(气体软氮化)3.硫氮共渗和硫碳氮共渗六、渗金属技术1.渗铬(1)固体粉末渗铬　这种方法的操作与固体渗碳相似，将工件埋放在装有渗铬剂的铁箱中，经严格密封后，加热到渗铬温度保温，使活性铬原子渗入工件表面。(2)真空固体渗铬法　将渗铬的零件放进装有渗铬剂(渗铬剂与粉末法相同)的炉罐中，把炉罐放入真空炉内，边抽真空边加热升温，主要为防止铬粉在加热时氧化。2.渗钒 第三节　模具表面的热喷涂技术 一、热喷涂技术的分类及应用1.火焰线材喷涂2.火焰粉末喷涂3.电弧喷涂4.等离子弧喷涂5.超音速喷涂 图6-3　Jet-Kote超音速粉末火焰喷枪原理 第三节　模具表面的热喷涂技术 图6-4　超音速等离子弧喷涂原理 6.激光喷涂与喷焊二、热喷涂技术的特点 第三节　模具表面的热喷涂技术 (1)方法多样　热喷涂方法多达十几种，可为制备涂层提供多种手段。(2)基材不受限制　可在各种材料上喷涂涂层，如金属、陶瓷、玻璃、木材、塑料、石膏、布等材料。(3)可喷涂材料极为广泛　几乎所有固态工程材料都可喷涂，如各种金属、陶瓷、塑料、金属和非金属矿物以及这些材料组合成的复合材料等。(4)涂层广泛　可以制备单一种类材料的涂层，也可以将性能截然不同的两种以上的材料制备成具有优异综合性能的，满足导电、绝缘、辐射及防辐射等特殊功能要求的涂层。(5)涂层厚度可以控制　涂层厚度可以从几十微米到几毫米。 第三节　模具表面的热喷涂技术 (6)工艺简便　喷涂并不受工件限制，既可对大型构件表面进行大面积喷涂，也可实现局部表面的喷涂，室内及露天场所均可实施喷涂，工艺程序少，功效高。 第四节　模具表面的涂镀技术 1.电镀铬2.非晶态合金电镀3.复合镀4.化学镀(1)化学镀镍　镍磷化学镀的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使镀层中含有一定量的磷。１)能提高模具表面的硬度和耐磨性、抗擦伤和抗咬合能力。２)镀镍层与基体的结合强度高，能承受一定的切应力，适用于冲压模和挤压模。３)镍磷合金层具有优良的耐蚀性，对塑料模和橡胶模，可以进行表面强化处理。 第四节　模具表面的涂镀技术 ４)沉积层厚度可控制，模具尺寸超差时，可通过化学镀，恢复到规定尺寸。５)挤塑模和注塑模等形状复杂的模具，化学镀镍磷合金，其厚度均匀且无变形。(2)化学镀复合材料　凡是能够化学镀的金属或合金在原则上都能制得其复合材料。 第四节　模具表面的涂镀技术 表6-2　几种材料的硬度比较 材　　料 硬　　度/MPa 中碳钢 3560 硬镀铬 8550 Ni-B化学镀 7300 Ni-B化学 8800 Ni-B-SiC化学复合镀 12630 Ni-B