新模具制造工 教学课件 乔慧 模块四　模具电加工.pptVIP

项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 1)脉冲放电的能量密度高，使其便于加工普通机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和具有复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。 2) 加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间的宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。3) 脉冲放电持续时间极短，放电时 产生的热量传导扩散范围小，材料 受热影响的范围小。 图4-96　数控电火花成形机床的组成1—床身　2—液压油箱　3—工作液槽4—主轴头　5—立柱　6—电源箱 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 二、数控电火花成形机床的组成 数控电火花成形机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统和工作液过滤和循环系统等部分组成,如图4?96所示。1. 机床本体 机床本体主要由床身、立柱、主轴头及附件、工作台等部分组成，是用以实现工件、工具电极的装夹固定和运动的机械系统。床身、立柱、工作台是电火花机床的骨架，起着支承、定位等的作用。因为电火花加工的宏观作用力极小，所以其对机械系统的强度无严格要求，但为了避免变形和保证精度，要求具有必要的刚度。主轴头下面装夹的电极是自动调节系统的执行机构，其质量的好坏将影响进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度。 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 2. 脉冲电源 在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极的损耗等工艺指标。1) 有一定的脉冲放电能量，否则不能使工件金属气化。2) 火花放电必须是短时间的脉冲性放电，这样才能使放电产生的热量来不及扩散到其他部分，从而有效地蚀除金属，提高成形性和加工精度。3) 脉冲波形是单向的，以便充分利用极性效应，提高加工速度和降低工具电极的损 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 4) 脉冲波形的主要参数(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)有较宽的调节范围，以满足粗、中、精加工的要求。5) 有适当的脉冲间隔时间，使放电介质有足够的时间消除电离并冲去金属颗粒，以免引起电弧而烧伤工件。3. 自动进给调节系统在电火花成形加工设备中，自动进给调节系统占有很重要的位置，其性能直接影响加工稳定性和加工效果。4. 工作液过滤和循环系统 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 电火花加工中的蚀除产物一部分以气态形式抛出，其余大部分以球状固体微粒分散地悬浮在工作液中，直径一般为几微米。随着电火花加工的进行，蚀除产物越来越多，充斥在电极和工件之间，或者粘连在电极和工件的表面上。蚀除产物的聚集会与电极或工件形成二次放电，这会破坏电火花加工的稳定性，降低加工速度，从而影响加工精度和表面粗糙度。为了改善电火花加工的条件，一种办法是使电极振动，以加强排屑作用；另一种办法是对工作液进行强迫循环过滤，以改善间隙状态。 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 三、电火花加工的常用术语1.工具电极 电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，称为工具电极，简称电极。由于电极的材料通常是铜，因此又称为铜电极如图4?97所示。 2.放电间隙 放电间隙是放电时工具电极与工件间的距离，一般为0．01～0．5mm，粗加工时间隙较大，精加工时间隙较小。 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 3.脉冲宽度ti(μs) 脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)，是指加到放电间隙两端的脉冲电压的持续时间，如图4?98所示。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。 图4-98　脉冲参数与脉冲电压、电流波形 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 图4-98　脉冲参数与脉冲电压、电流波形 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 4.脉冲间隔to(μs) 脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，是指两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；间隔时间过长，将降低加工生产率。当加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。5.放电时间(电流脉宽)te(μs) 放电时间是指工作液介质被击穿后，放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度值和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te。 项目五　电火花加工塑料盒模具型腔 6.加工电压或间隙平均电压U(V) 加