新模具制造工 教学课件 乔慧 模块二　模具零件加工工艺分析.pptVIP

项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 【技能要求】1.拟定模具零件明细表此制件模具可做成一模两腔，根据设计经验及相关计算，拟定模具零件明细表，见表。 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 表2-15　塑料盒、盖注射模零件明细表(单位:mm) 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 表2-15　塑料盒、盖注射模零件明细表(单位:mm) 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 图2-3　型芯零件图 2.确定零件图的绘制与主要零部件加工工艺 (1)型芯(圆盖)的加工(图2-3)　型芯是制件成型的主要零件，须选用耐磨、耐腐蚀、耐高温、硬度较高的优质材料。(2)型芯固定板的加工(图2-4)　根据设计功能和技术要求，型芯固定板可采用230mm×200mm×25mm的45钢，经过机械加工,钻螺钉孔、复位孔、穿丝孔,攻螺纹，热处理调质等步骤后，线切割四个导柱孔和拉料杆孔，数控加工两个型芯固定孔和台阶。 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 3.模具总装工艺过程(表2-16) 图2-4　型芯固定板 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 表2-16　模具总装工艺过程 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 表2-17　考核标准 一、成型尺寸的计算 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 模具的成型尺寸是指型腔上直接用来成型塑件的尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔和型芯的深度或高度尺寸、中心距尺寸等。设计模具时，必须根据制品的尺寸和精度要求确定成型零件的相应尺寸和精度等级，给出正确的公差值。1.型腔径向尺寸的计算 2.型芯径向尺寸的计算(考虑磨损量与修模余量) 3.型腔深度尺寸的计算(考虑磨损量与修模余量)型腔修深时：HM=（HMCP-δM）+Δm0 4.型芯高度尺寸的计算(考虑磨损量与修模余量)型芯修长时：HM=hMCP0-δM 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 二、模具零件图的绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，模具装配图中的非标准零件均需要绘制零件图；当一些标准零件需要补充加工时，也需要画出零件图。零件图的加工尺寸应满足装配和生产要求，推杆、拉料杆等的长度尺寸可根据装配要求自行调整。 1)视图要完整，且易少勿多，以能将零件结构表达清楚为限。2)尺寸标注要齐全、合理，符合国家标准。 3)制造公差、几何公差、表面粗糙度选用要适当，既要满足模具加工质量的要求，又要考虑尽量降低制模成本。4)注明所用材料的牌号、热处理要求及其他技术要求。5)对于总装图中有相关尺寸的零件，应尽量同时标注尺寸和公差，以防出错。 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 三、模具装配的工艺过程 塑料模具的装配按作业顺序通常可分为五个阶段，即研究模具装配关系、清理与准备待装零件、组件装配、总装配和试模与调整。1.研究装配关系 由于塑料制品的形状复杂、结构各异，成型工艺要求不尽相同，模具结构、动作要求及装配精度差别较大。因此，装配模具前应充分了解模具总体结构的类型与特点，仔细分析各组成零件的装配关系、配合精度与结构功能，认真研究模具工作时的动作关系及装配技术要求，从而确定合理的装配方法、装配顺序与装配基准。 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 2.清理与准备待装零件 根据模具装配图上的零件明细表清点与整理所有零件，清洗零件表面的污物，去除毛刺，并准备标准件。对照零件图，检查各主要零件的尺寸和几何精度、配合间隙、表面粗糙度、修整余量、材料与热处理，以及有无变形、划伤或裂纹等缺陷。3.组件装配 按照装配关系的要求，将实现某项特定功能的相关零件组装成部件，为总装配做好准备。如定模或动模的装配、型腔镶块或型芯与模板的装配、推出机构的装配、侧滑块组件的装配等。组装后部件的定位精度、配合间隙、运动关系等均应符合装配技术要求。 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 4.总装配 进行总装配时，首先要选择好装配基准，安排好定模、动模(上模或下模)的装配顺序。将各零件与已组装的部件或机构等按结构或动作要求，依次组合到一起，形成一副模具。这一过程不是简单的零件与部件的组合过程，而是边装配、边检测、边调整的过程。最终必须保证装配精度，满足各项装配技术要求。5.试模及调整 组装后的模具不一定就是合格的模具，真正合格的模具须通过试模验证，能够生产出合格的制品。这一阶段仍需对模具进行整体或部分的装拆与修磨调整，甚至是补充加工。经试模合格后的模具，还需对各成型零件的成型表面进行最终的精抛光。 项目二　塑料盒、盖注射模工艺分析 1.塑料护套如图2-5所示。2.加工如图2-9所示的零件，试根据模具装配图(图2-10)和型腔零件图(图2-11)编写模具的零件明细表，包括零件的名称、数量、材料和规格型号。3.画