塑料工程手册.pdf

[General Information] 书名=塑料工程手册 作者= 页数=200 SS号=0 出版日期= Vss号 封面 书名 版权 目录 目录 第一章 注射模塑 第一节 收缩 一、注射模塑收缩量 二、收缩余量 三、体积收缩量与直线收缩量的换算 四、收缩的预测 五、模具每边的锥度和倾斜角 六、采用车床车退拔靠模板确定带螺纹模具部件的模塑收缩余量 第二节 模塑 一、模塑温度 二、注射量 三、塑化量 四、注射机为塑化量所限时的循环时间 五、模塑料的总热容量 六、塑化螺杆的挤出量 七、冷却时间 八、模具冷却 九、锁模要求 十、主流道料和分流道料回用及边角料余量的估计 第三节 模具 一、模具侧壁的变形 二、充模 三、流动 四、多腔模具中模腔数的确定 五、多腔模具的浇口平衡 六、顶出制品所需脱模力的计算 七、模具加热 八、检查残余应力以表明注射制品的质量 九、典型的模具重量与相对成本 第二章 热固性塑料的模塑 第一节 压缩模塑 一、加热模具所需的电能 二、模塑收缩量 三、侧向柱塞模具 四、夹模螺栓 五、最小模塑压力 六、瓶盖 七、压制品的固化度 第二节 传递模塑 一、柱塞载荷 二、拼合式模具 三、摩擦热 四、推料柱塞尺寸规律 五、模具 六、预压料锭 第三节 热固性塑料的注射模塑 一、注射机 二、模具 三、注射模塑 第三章 挤出过程 第一节 挤出量及螺杆设计 一、挤出机——单螺杆 二、多头螺纹螺杆的挤出量 三、双螺杆挤出机的挤出量 四、单螺杆进料段的挤出量 五、通过口模的料流速度 六、挤出机及口模的挤出量 七、挤出机内的停留时间 八、单螺杆挤出机的螺杆特性 九、确定达到最优质与量的螺槽深度 十、螺杆长度 十一、挤出机螺杆的径向间隙 第二节 挤出机的传动 一、概算 二、计算 三、挤出机的典型功率与挤出量 四、挤出机齿轮箱的传动效率 第三节 加热 一、需要的热量 二、电源电压感应加热器的寿命 第四节 管材与线材的挤出 一、低密度聚乙烯电线复层的典型挤塑机挤出量 二、管材、软管、电线复层的挤出量 三、管材挤出机的尺寸 四、管材口模尺寸 五、管材的定径 第五节 片材挤出 第六节 挤出机机头压力 第四章 薄膜及挤出涂布 第一节 薄膜 一、热塑性塑料薄膜的产率 二、成卷膜片的重量 三、热合温度 四、聚乙烯的基本性质与热合特性 五、缺口对冲击强度的影响 六、挤出涂布 七、复合薄膜 第二节 薄膜挤出 一、挤出机及薄模口膜的尺寸 二、滤网组 三、基本薄膜厚度的模口范围 四、口模设计对吹塑薄膜光雾度的影响 五、薄膜及片材的产率 六、典型的吹塑薄膜最小厚度 第三节 收缩薄膜 一、薄膜收缩的控制 二、薄膜厚度及模缝对收缩包装薄膜收缩率的影响 第五章 吹胀模塑 第一节 加工 一、挤出 二、机头设计 三、模具设计 第二节 瓶的性能 一、渗透性 二、瓶的比较僵度 三、吹塑瓶的容量公差 四、各种吹塑用塑料的性能因数 第三节 装璜 一、上漆、镀金及印刷前的预处理 二、处理效果的试验 三、印墨粘着性的试验 四、印墨烘烤时的收缩 第六章 热成型 一、成型品厚度 二、热成型的片材及模具温度 三、聚碳酸酯片材的成型 四、成型后收缩 五、模具的锥度 六、电热器总功率密度 七、真空口的尺寸 八、塑料片材的剪切与冲切 九、钢刀模冲切 十、成型公差 十一、片材公差 十二、压气成型 第七章 机械加工 一、热塑性塑料的钻孔 二、酚醛层压板的钻孔 三、热塑性塑料的车削 四、酚醛