新模具数控加工技术 教学课件 武友德 模具数控加工技术 教学单元6.pptVIP

4） 电极丝位置的调整 电极丝位置的调整的必要性：为了准确地切割出符合精度要求的工件，电极丝必须垂直于工件的装夹基面或工作台定位面；在进行锥度加工，加工起点位置的电极丝也必须垂直于工件的装夹基面或工作台定位面。同时还应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上。 ①电极丝位置调整工具。校正杯。如图6-50所示校正杯外圆与底平面的垂直度可在精密外圆磨床上磨出，在 100 mm长度上误差不超过0.005 mm。，线切割机床生产厂可自制。 校正器。校正器为触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时指示灯亮，上下触点连线与底面垂直。它灵敏度高，使用方便而直观。底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成，如图6-51、图6-52所示。 ②位置调整方法。在对电极丝位置调整前，应将电极丝表面处理干净，使其易于导电，同时张紧电极丝。否则其精度会受影响。 目测法 对于加工要求较低的工件，可以直接用目测或放大镜来确定电极丝相对于工件的位置。如图6-54所示利用穿丝孔划出的十字基准线，在X、Y方向目测对中孔的中心。 接触感知法 利用电极丝与工件的短路信号，让电极丝在工件孔的中心自动定位。如图6-55所示为其工作过程：启动X（或Y）方向接触感知（G80），工件（工作台）慢慢移动靠近电极丝，系统感知并记下该点坐标，以此计算出加工起点的坐标Y（或X）；再用相同的办法得出起点的坐标X（或Y），这样就确定出加工起点的坐标（X，Y）。如果机床没有接触感知（G80），也可以用万用表来感知电极丝与工件的短路信号，通过计算，将电极丝手动调整到中心。 自动找中心 就是电极丝在工件孔中心自动定位。如图6-56所示，首先让电极丝在X轴或Y轴方向与孔壁接触（使用半程移动指令G82），接着在另一轴的方向进行上述过程，几个循环后就可找到孔中心。 （6） 机床操作步骤 1） 开机床电源开关。 2） 把加工程序输入控制柜（穿孔纸带输入、键盘输入或计算机电缆输入）。 3） 工件的正确安装。 4） 绕电极丝。注意：电极丝装绕结束后，手动紧丝一遍或两遍。 5） 开走丝。 6） 开水泵，调节喷水量。注意：开水泵时，应先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可。 7） 开高频，选择电参数 。 8） 将控制柜上的波段开关旋到自动加工档，启动呈现运行，进入切割，调节电位计旋钮，观察机床电流表，使指针稳定（允许电流表使指针略有晃动）。 9） 加工结束后应先关闭脉冲电源，然后关闭水泵电机，关闭运丝电机。 10） 检查加工工件是否满足加工要求，以便调整。 3、 常见故障及排除 6.3 任务实施 如图所示是一副冷冲模的凸模与凹模，它们的材料是Cr12，热处理淬火60～63HRC。用数控电火花线切割精加工凸模和凹模，分析线切割加工工艺和程序。 凹模刃口尺寸按冲裁间隙Z=0.03～0.05mm配作； 凹模刃口表面粗糙度Ra0.4μm； 螺孔、削孔倒角1×45o。 6.3.1 模具零件分析、坯料的准备 一、模具零件及分析 此模具零件材料为Cr12，其可锻造性能、淬火性能应好，同时热处理的变形应较小，是制造的模具的典型材料。零件无很特殊的要求，符合进行线切割加工的要求。 二、坯料的准备 在进行线切割加工前的全部加工工作称为坯料的准备。主要包括以下内容： （1） 用要求的材料Cr12锻造出工件所需形状的毛坯，并进行退火处理，以消除锻造内应力，改善加工性能； （2） 用机械切削加工对毛坯各平面的粗、精加工。（铣削六面→磨削上、下面和四侧面，保证垂直基准侧面的垂直度）； （3） 钳工以垂直基准侧面为基准划螺纹孔、销孔、穿丝孔线； （4） 加工出各螺纹孔、销孔（打穿丝孔后线切割精加工）、穿丝孔等。 （5） 如果凹模较大时，需用机械切削加工的办法将型孔漏料部分去掉，这样线切割只有刃口高度，工作量大大减少；如果材料的淬透性差，可将型孔部分材料去掉，留4mm左右的切割余量，以保证模具表面的硬度； （6） 按设计要求淬火； （7） 磨削上、下面和垂直基准侧面达到设计要求。 （8） 对材料进行退磁处理。 6.3.2 数控电火花线切割编程、加工 （1） 机床和电极丝的确定 机床用DK7750，电极丝采用￠0.16mm的钼丝。 （2） 选择电参数 根据该凸模和凹模的技术要求，选一组电参数为：ti＝4μs，t0＝10μs，电流3.2A.。此时的侧面放电间隙δ=0.01mm，表面粗糙度值Ra=0.4μm。符合加工要求。 （3） 计算偏移量 因该模具是冲孔模，冲下零件的尺寸由凸模决定，所以凸模上标有公差，凹模按凸模配作，保证平均冲裁间隙Z=0.04mm。如图5-57所示是一个凸模和相应的凹模孔配作的补偿量的计算方法。以凸模的平均尺寸作为编程的基本尺寸，凸模的偏移量应该等于