新现代生产管理 教学课件 夏瑛 第八章.pptVIP

现代生产管理 自然磨损是指由于自然力的作用，如氧化腐蚀产生的磨损，或由于维护和管理失控使设备丧失精度和功能而造成的有形磨损。使用磨损是设备在使用过程中，由于设备的零部件发生磨擦、振动和疲劳等产生的磨损。　　设备有形磨损是有规律的，一般分为三个阶段，如图8-1所示。(1)初期磨损阶段(Ⅰ)在这个阶段中，机器零件表面上的高低不平处，以及及氧化脱胎炭层，由于零件的运转，互相磨擦的作用，很快被磨损，这一阶段的磨损速度较快，但时间较短。 (2)正常磨损阶段(Ⅱ)在这个阶段中，零件的磨损基本上随时间匀速增加。在正常情况下，零件磨损非常缓慢。 (3)急剧磨损阶段(Ⅲ)在这个阶段中，零件正常磨损关系破坏了，使得磨损急剧增加，设备的精度、性能和生产效率降低。所以，一般不允许零件使用到急剧磨损阶段，当零件到正常磨损阶段后期就应修复或更换。否则，将会加大修理工作量，增加修理费用，延长设备停工修理时间。 设备有形磨损程度的计算公式为 2.设备的无形磨损 设备的无形磨损是指设备在使用或闲置过程中，由于同类设备重置价值降低或新技术的出现而引起设备价值的损失。设备的无形磨损也分为两种类型：一是由于同类设备重置价值降低而使原有设备贬值；二是由于新技术的发明和应用，出现了性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值相对降低。设备的无形磨损程度的计算公式为 设备的再生价值Kt必须同时反映技术进步的两个方面对现有设备贬值的影响，一是相同设备重置价值的降低；二是具有更好性能和更高效率的新设备出现。 3.设备的综合磨损 设备综合磨损是指设备在有效使用期内发生的有形磨损和无形磨损的总和。设备综合磨损程度在度量时可按下面公式计算 综合磨损与设备更新的关系是： (1)设备的有形磨损期与无形磨损期相接近时，设备有形磨损严重，需要进行大修，若这时已出现效率更高的新设备，可用新设备更换已遭到两种磨损的旧设备。(2)设备有形磨损严重，但它的无形磨损期还未到来时，只需对有形磨损严重的设备进行大修理或原型更新。(3)无形磨损期早于有形磨损期，应依经济分析，在继续使用原有设备和使用先进的设备、更换旧设备作出选择。(二)设备故障与故障规律 设备在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能的状态，称为设备故障。如机器零件的磨损、变形、断裂、腐蚀等。设备在使用过程中，由于设备内部各机构的相互作用与制造上的缺陷、以及周围介质能量的作用，使它们的技术状态在运行过程中发生变化，最终导致故障，因此，设备发生故障是不可避免的。 把握故障的机理，找出其发生的原因，图8-2设备典型故障率曲线研究设备故障的发生规律，尽可能地减少以至消灭故障，是设备的维护修理工作的一项重要内容。　　设备的故障规律是指设备在寿命周期内故障的发展规律。设备故障的发展变化规律，如图8-2所示。 设备典型故障率曲线其形状似浴盆，故又称为浴盆曲线。浴盆曲线可以划分为三个阶段。(1)早期故障期(ab线段)这个阶段 的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳，搬运、安装工作不细心和操作者不适应引起的，开始故障率较高，然后逐渐减少。 (2)偶然故障期(bc线段)在这个阶段内，设备己进入正常运转阶段，故障很少，一般都是由于维护不好和操作者失误而引起的偶然故障。(3)劣化故障期(cd线段)在这个阶段，构成设备的某些零件已经老化，或进入急剧磨损阶段，因而故障率上升。为了降低故障率，延长设备的有效寿命，要在零件将要达到急剧磨损以前，进行更换修理。　　设备管理应针对设备在不同时间出现的问题，采取相应的措施。在早期故障期，设备管理的主要任务是找出设备可靠性低的原因，进行调整和改革，保持设备故障率稳定。在偶然故障期，应注意加强工人的技术教育，提高操作工人与维修工人的技术水平。　　在劣化故障期，应加强设备的日常维护保养，预防检查和计划修理工作。 (三)设备修理的种类和制度　　1.设备修理的种类　　设备的修理，按照其对于设备性能恢复的程度和修理范围的大小，修理间隔期的长短，修理费用的多少等，可分为大、中、小修理三类。　　(1)大修理大修理是对机器设备进行全面的修理。大修理具有设备局部再生产的性质，它需将设备全部拆卸分解，进行磨削刮研，修理基准件，更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等已丧失工作性能的主要部件或零件，恢复设备原有的精度、性能和生产效率。 (2)中修理中修理是对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有标准和技术要求。中修理的特点是：发生次数较多，修理间隔期较短，工作量不很大，每次修理时间较短，支付费用较少，且由生产费用开支