新数控加工工艺学 教学课件 韩鸿鸾主编_第四章 数控铣削加工工艺 第四章 数控铣削加工工艺.pptVIP

(2) 划分数控铣削加工工步并安排加工顺序 (3) 确定进给路线　 铣削支架型面轮廓周边圆角R5的进给路线 铣削支架扇形框内、 外形的进给路线 铣削支架外形的进给路线 五、 铣床变速箱体零件的加工 1. 零件图分析 XQ5030型铣床变速箱体图4—142　 2. 确定工件的装夹方式 3. 确定数控加工刀具 数控加工刀具卡见表4—29。 4. 选择切削用量 数控加工工序卡见表4—30 5. 确定加工工艺 (1) 确定加工中心的加工内容　 (2) 选择加工中心　 (3) 选择加工方法 (4) 划分加工阶段 (5) 确定加工顺序 本零件采用组合夹具装夹，组合夹具放在什么工作台上? 六、 配合件加工实例 1. 零件图分析 2. 确定工件的装夹方式 如图4—143所示为配合件，材料为45钢， 件1毛坯尺寸为200mm×200mm×30mm，件2毛坯尺寸为200mm×200mm×25mm。 3. 确定加工工艺 铣大平面 2) 粗铣轮廓外形 3) 精铣成形面周边 4) 钻3个?12mm的孔, 一个为工艺孔, 选用?12mm的钻头(T3)。 5) 铣削整个外形。 6) 铣内轮廓2mm厚度的周边, 选用?16mm的立铣刀(T2)。 7) 铣内轮廓椭圆的周边, 选用?16mm的立铣刀(T2)。 (1) 件1的加工工序 实例2: 马氏体不锈钢切断加工技术 错齿锯片铣刀的结构与几何参数 三、 铣削钛合金的刀具 1. 铣刀材料的选用 铣削钛合金时, 不宜使用涂层刀片和钨钴钛类硬质合金。 高速钢铣刀材料可选择W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4V4Co8、W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2Al 和W10Mo4Cr4V3Al等; 硬质合金刀具可选用YG8、YS2、 YG6A、YG6X、 YG15、 YG813和YG643等。 2. 铣刀几何参数的选用 3. 铣削钛合金TC4的面铣刀 铣削钛合金的面铣刀的结构 1—刀体　 2—正、 反牙螺钉　 3—刀片压块　 4—压块　 5—螺钉　 6—刀片　 7—调整块 铣削钛合金的切削用量 第八节 第七节 第六节 第五节 第四节 第三节 数控铣削用刀具 数控铣削用刀具系统 高速切削技术 数控铣削切削用量的确定 典型轮廓的数控铣削加工 第二节 第一节 难切削材料的数控铣削技术 工件在数控铣床/ 加工中心上的装夹 典型零件的数控铣削工艺分析 第八节 典型零件的数控铣削工艺分析 一、 轮廓的加工 1. 外轮廓的加工(曲面加工) 曲面零件 (1) 零件图分析 (2) 确定工件的装夹方式 (3) 确定加工顺序及进给路线 (4) 确定数控加工刀具 根据零件的材料和结构特点， 在铣削圆柱台阶、 粗加工曲面及铣削凹槽轮廓时，采用硬质合金立铣刀， 半精铣、 精铣曲面时采用硬质合金球头铣刀 (5) 选择切削用量 (6) 填写数控加工工序卡 根据加工工艺画出进给路线图 2. 内轮廓的加工 (1) 零件图分析 1) 主要精度要求。 2) 毛坯。 (2) 确定工件的装夹方式 (3) 确定加工工艺 1) 确定铣削方案。 2) 选择加工中心。 选用XH714型立式加工中心。 3) 粗加工?30mm孔 ①钻中心孔。 ②钻?12mm的通孔。 ③钻?28mm的通孔。 ④用?16mm粗加工立铣刀， 采用顺铣方式， 利用辅助圆弧引入、 引出线切向切入、 切出，粗铣?30mm孔，留0.50mm单边余量。 4) 粗铣圆槽轮廓。 5) 粗铣十字形槽 6) 半精铣?30mm孔 7) 半精铣圆槽轮廓 8) 半精铣十字形槽 9) 精铣圆槽 10) 精铣十字形槽 11) ?30mm孔端倒角 12) 精镗?30mm的孔 (4) 确定数控加工刀具 (5) 选择切削用量 1) 半精铣、 精铣时一定要采用顺铣方式, 以提高尺寸精度和表面质量。 2) 镗孔时应采用试切法来调节镗刀。 3) ?30mm孔的正下方不能放置垫铁, 并应控制钻头的进刀深度, 以免损坏平口虎钳和刀具。 (6) 注意事项 自己改变本零件的形状与尺寸，重新确定一下其加工工艺。 二、 槽的加工 1. 零件图分析 2. 确定工件的装夹方式 平面槽形凸轮 凸轮零件的装夹方案 1—开口垫圈　 2—带螺纹圆柱销　 3—压紧螺母　 4—带螺纹削边销　 5—垫圈　 6—工件　 7—垫块 3. 确定加工顺序及进给路线 平面槽形凸轮的切入进给路线 a) 沿直线切入外轮廓 b) 从过渡圆弧切入内轮廓 4. 确定数控加工刀具 铣刀材料和几何参数主要根据零件材料的切削加工性、 工件表面几何形状和尺寸大小选择；切削用量则根据零件材料的特点、 刀具性能及加工精度要求确定。平面槽形凸轮加工刀具卡见表4—23 5. 选择切削用量 6. 填写数控加工工