大功率激光熔覆速成形工艺实验研究.pdfVIP

大功率激光熔覆快速成形工艺实验研究 摘要 摘 要 本文在45钢基板上利用Fe基和Ni基合金粉末，进行激光熔覆快速成形试 验研究。针对目前送粉装置存在的问题对送粉器和送粉头进行了改进。采用正交 试验方法，分析了材料因素(粉末种类、粉末粒径)和激光参数(激光功率、扫 描速率、光斑直径、扫描线问搭接率、送粉量)等对成形件品质的影响。研究了 成形工艺过程特征，包括扫描线起停处结瘤、粉末飞溅、球化(泪珠)等现象， 分析了发生结瘤的原因。建立了粉末由送粉器到达光斑中心的时间方程，由此控 制光闸和送粉控制器的启闭，使光斑和粉末同时到达扫描线，从而大大减少了结 瘤的出现。保持粉末干燥，减少粉末的杂质，可以降低粉末烧蚀飞溅。当激光熔 池对流不充分，由于球化作用力、熔池内流体流动驱动力等原因，会造成扫描线 表面形成不连续的圆珠。在其他工艺参数不变的情况下，适当增加激光功率能避 免形球。送粉落点与光斑相对位置会影响环形件的内外壁品质，粉末偏向光斑 内侧，环形件外壁光滑；反之，内壁光滑。 成形试验中对分层扫描策略进行了比较分析，采用了适宜的扫描方式。单道 扫描应用于直线和薄壁类成形件，多道搭接扫描应用于厚壁类零件和几何形状较 复杂且壁厚不均匀的成形件。制造的成形件包括圆环件、长方体、五角星、正方 体、金字塔、@形字符等。所有的成形件都具备确定的几何形状，并具备一定精 度。成形件的最大高度为105m_m。 对成形件进行了显微检测与分析，检测结果发现：Fe基和Ni基成形件与基 底结合面为完全冶金结合；单道扫描线的微观组织连续致密，无气孔、裂纹等缺 陷；多道扫描线间的搭接为完全冶金结合；成形件的上中下部组织都有着典型的 快速凝固组织特征，验证了激光熔池的凝固理论；Fe基粉末长方块成形件横截 面硬度分布均匀，说明激光熔覆快速成形工艺具有较好的稳定性和连续性。进行 了正交工艺试验，分析结果表明：激光功率对扫描线品质影响最为显著。得到一 组优化的工艺参数组合为：粉末粒径为0．054--0．076／．un，激光功率为1．8kw，扫 描速度为8mm／s，光斑直径为lmm，送粉量为9．Og／min，扫描线间搭接率为0．4。 关键词：激光熔覆：快速成形；送粉装置：工艺试验；微观组织 ABSTRACT A8STRACT This Fe-basedand research Ni·-based basedonthe45一steel adopts alloypowder forlaser senderand plate claddingrapid prototypingexperiments．Improvedpowder thematerial powderhead，analyzed factors(materialgrain index，powdersize)and laser ratiobetween parameters(1aserpower,sweepingvelocity，spot diameter,overlap effectthe sweeping amount)that lines，powdersending qualityofprototyping samples．