露天开采爆破-课程设计方案.docVIP

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目 录 1 工程概况 1 2 设计依据 1 3 爆破方案及工机具选择 1 4 爆破参数选择 2 4.1 矿石爆破参数设计与计算 2 4.2 岩石爆破参数设计与计算 3 5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 4 5.1 炮孔布置 4 5.3 起爆网络设计 5 6 安全距离计算校核 7 6.1 飞石的安全距离 7 6.2 爆破地震安全距离计算 7 7 施工工艺及安全技术措施 7 7.1 施工流程图 7 7.2 施工准备 7 7.3 钻孔 7 7.4 装药 8 7.5 填塞 8 7.6 起爆网络 8 7.7 爆破警戒 9 7.8 爆后检查 9 7.9 盲炮处理 9 8 施工组织 10 9 主要经济技术指标 11 10 附图 12 附图一 矿石爆破炮孔剖面图 12 附图二 岩石爆破炮孔剖面图 13 露天开采爆破设计 1 工程概况 本深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12-16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8-10,松散系数为1.5。爆破点300m外有居民房屋(砖房),爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。 2 设计依据 (1)矿区地形简易平面图及有关文件资料。   (2)根据现场的实际测量及工程特点。   (3)《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。 (4)《采矿设计手册》(矿床开采卷)2003年版。 (5)《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。 (6)《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。 (7)安全现状评价报告。 3 爆破方案及工机具选择 由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨,岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨,通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3,岩石体积为94.4x104m3。本设计按6天爆破一次进行设计,则一次爆破的矿石工程量为6620m3,岩石工程量为17164m3。 根据爆区环境、地质结构特点及文件要求爆破台阶高度为H=12m,本设计采用深孔台阶爆破、电雷管-导爆管孔内毫秒微差起爆施工方案,垂直孔布置形式,钻孔设备选用SWD-165型一体化潜孔钻机2台,炮孔孔径为Φ165mm,钻孔效率为70-90m/台班。 炸药采用盐酸膨化硝铵炸药,粉状2号岩石乳化炸药(用于有水炮孔)、2号岩石炸药(制作起爆药包,规格:Φ32mm,L=200mm,G=0.2Kg)。 4 爆破参数选择 4.1 矿石爆破参数设计与计算 4.1.1 底盘抵抗线 (1)根据计算公式: 式中,孔径d=165mm,取装药系数,炮孔密集系数,装 药密度,矿石为中硬岩石,根据矿石坚固性系数f=12-16,查设 计手册取炸药单耗q=0.5Kg/m3,计算得底盘抵抗线为: W1=5.2m。 (2)根据爆破经验公式,W1=(20-50)d,取本次爆破底盘抵抗线: W1=35d=5.8m。 综合上述考虑,取本次底盘抵抗线W1=5.5m。 4.1.2 孔深 根据垂直孔孔深计算公式 L1=H+h超,h超=(0.15-0.35)Wd 取本次爆破孔深 L1=12+0.35x5.5=14m。 4.1.3 孔距和排距 孔距 a1=1.2W1=6.5m;排距 b1=W1=5.5m。 4.1.4 单孔装药量 根据炸药单耗q1=0.5Kg/m3,计算单孔装药量 Q1=qabh=0.5x5.5x6.5x12=214Kg。 4.1.5 装药长度与填塞长度 装药长度 l药=Q1/(ρπS孔)=10m。 填塞长度 l堵=L-l药=4m。 根据经验,填塞长度一般取孔径的20-40倍,l堵/d=24,满足填塞要求。 4.1.6 一次爆破规模 单孔爆破矿石体积:V1=abH=5.5x6.5x12≈429m3。 根据一次爆破规模可计算的炮孔数量:N1=6620/429≈16个。 一次爆破总装药量 Q=214x16=3424Kg。 4.1.7 矿石爆破设计参数表 表4-1 钻孔方式 抵抗线/m 台阶高度/m 坡面角 孔径/mm 孔深/m 超深/m 装药长度/m 堵塞长度/m 孔距/m 排距/m 垂直钻孔 5.5 12 760

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