液压传动-课程设计.docVIP

目 录 第1章 组合机床工况分析………………………………………… 1 1.1外负载分析………………………………………………………1 1.2惯性负载分析……………………………………………………1 1.3阻力负载分析……………………………………………………2 1.4计算各工况负载…………………………………………………2 1.5负载图和速度图的绘制……………………………………… 3 第2章 液压缸的主要参数的确定 ………………………………4 2.1初定液压缸工作压力………………………………………… 4 2.2液压缸尺寸计算…………………………………………………4 2.3液压缸的流量计算………………………………………………5 2.4液压缸工作腔压力计算……………………………………… 5 第3章 拟定液压系统图………………………………………………8 3.1选择液压回路……………………………………………………8 3.2拟定液压系统……………………………………………………9 3.3液压系统工作分析……………………………………………10 第4章 液压缸的机构设计…………………………………………12 4.1液压缸的结构设计……………………………………………12 4.2液压缸设计注意事项…………………………………………13 4.3液压缸主要零件的材料和技术要求…………………………13 4.4液压缸主要尺寸计算……………………………………………15 致谢………………………………………………………………………………17 参考资料………………………………………………………………………18 附录A ………………………………………………………液压系统原理图 附录B …………………………………………………………液压缸装配图第1章 组合机床工况分析 1.1 外负载分析 高速钢钻头钻铸铁孔的轴向切削力Fc 式中，D—钻头直径，单位为mm； s—每转进给量，单位为mm/r； HBS—铸件硬度，HBS=240。 根据组合机床的加工特点,钻孔时主轴转速n和每转进给量s按“组合机床设 计手册”取 当钻￠13.9mm的孔时，主轴转速，每转进给量,当钻￠8.5mm孔时，主轴转速，每转进给量, 则 1.2 惯性负载分析 机床运动部件自重为11000N，则 式中，m—运动部件的质量，单位为Kg； a—运动部件的加速度，单位为m/s2； G—运动部件的重力，单位为N； g—重力加速度，单位为m/s2； △v—速度的变化量，单位为m/s； △t—速度变化所需时间，单位为s。 1.3 阻力负载分析 液压缸驱动工作部件时要克服机床导轨处的摩擦阻力。表达式为 Ff=fFN 式中，FN—运动部件及外负载对支撑面的正压力，单位为N； f—摩擦系数，分为静摩擦系数fg=0.15和动摩擦系数fd=0.14 则 静摩擦阻力 动摩擦阻力 1.4 根据以上分析计算各工况负载 (见表1-1) 表1-1 液压缸在各工作阶段的负载F 工况 计算公式 液压缸负载F/N 液压缸驱动力F/ηm/N 启动 1650 1833.3 正向加速 2039 2265.6 快进 1540 1711.7 工进 32040 35600 快退 1540 1711.7 制动 1041 1156.7 注:表中取液压缸的机械效率ηcm=0.9 1.5负载图和速度图的绘制 负载图按表1-1绘制，如图所示。图1-1负载图 速度图按已知数值、、、快退行程,工进速度取工进时的最大速度90mm/min即 由此可绘制出速度图如图1-2。 1-2速度图 第2章 液压缸的主要参数的确定 2.1 初定液压缸工作压力 按“液压系统设计简明手册”可知，组合机床在最大负载约为32000N时液压 系统宜取p1=4Mpa。 鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式的， 并在快进时做差动连接。这种情况下液压缸无杆腔的工作面积A1应为有杆腔工作 面积A2的两倍，即ψ=A1/A2=2。 本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔应有背压，取背压， 假定快进、快退的回油压力损失为。 2.2 液压缸尺寸的计算 由式得 因为A1=2A2，A2= 液压缸直径 由于快进、快退速度相等，则 取标准直径，。 则液压缸有效面积 经检验，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。 2.3 液压缸的流量的计算 液压缸的快进流量 液压缸的工进流量 液压缸的工进流量 2.4 液压缸工作腔压力的计算 液压缸的快进压力0.97 液压缸的工进压力4.03 液压