新数控加工技术 教学课件 李玉兰 主编 第二部分单元二.pptVIP

第二部分 数控车削加工技术与实训 单元一 SK40P数控车床（宝鸡机床厂） 单元二 数控车削加工工艺 单元三 编程指令 单元四 数控车床基本技能实训 思考与练习题 单元二 数控车削加工工艺 学习指导： 掌握数控车床用三爪自定心卡盘安装工件的方法 会正确选择车刀、确定切削用量和合理使用量具 第二部分 数控车削加工技术与实训 单元二 数控车削加工工艺 一、数控加工工序 二、常用夹具和工件安装 三、常规车刀和常用量具 四、数控车削用量的选择 一、数控加工工序 在数控车床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种 1．保证精度原则 数控加工满足工序集中的条件，粗、精加工常在一次装夹中完成，以保证零件的加工精度。当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时，应将粗、精加工分开进行 2．提高生产效率的原则 数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位 实际生产中，数控加工常按刀具或加工表面划分工序 二、常用夹具和工件安装 1.数控车床的夹具（1）三爪自定心卡盘 1）在三爪自定心卡盘上手动安装工件和拆卸工件的操作方法 ——表2-5 二、常用夹具和工件安装 1.数控车床的夹具（1）三爪自定心卡盘 2）三爪自定心卡盘有中空和中实的液压动力卡盘两种，见表2-6 二、常用夹具和工件安装 1.数控车床的夹具 （2）尾座后顶尖 ——表2-7 二、常用夹具和工件安装 2.工件安装 数控车床常用三爪自定心卡盘安装工件，还常用一夹一顶和双顶尖安装工件，双顶尖安装工件要用卡箍，如图2-4所示 三、常规车刀和常用量具 1.常规车刀 常规车刀有焊接车刀、机夹可转位车刀，如图2-5所示 （1）硬质合金焊接车刀 （2）机夹可转位车刀 三、常规车刀和常用量具 2.常用量具 车削加工常用量具见表2-8 三、常规车刀和常用量具 2.常用量具 车削加工常用量具见表2-8（续） 四、数控车削用量的选择 合理选择切削用量是指在工件材料、刀具材料及几何角度和其他切削条件已确定的情况下，选择其最优组合进行车削，可保证加工质量，获得高生产率和低加工成本 四、数控车削用量的选择 推荐车削切削用量的参考数值见表2-9 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 卸下的工件放在零件架上，清洁卡盘和卡爪 右手用棉丝握住工件，左手转动扳手旋开卡爪 用套筒扳手旋松卡盘 用手转动卡盘，使卡盘内齿轮位于中立位置 拆卸工件 找正工件位置后，夹紧工件 调整工件伸出长度，确定工件位置 右手握住工件，送入卡盘，左手转动扳手，将工件轻轻夹紧 用套筒扳手旋开卡爪使其开度稍大于工件直径 擦拭干净卡盘和卡爪，使卡盘内齿轮位于中立位置 安装工件 步骤 图示 操作方法 用于盘类零件液压动力卡紧 中实三爪自定心卡盘 液压动力卡盘的夹紧力大小是通过调整液压系统的压力完成。其使用方法： ①根据工件形状和尺寸选择夹紧力方向，调整卡爪位置，锁紧 ②根据工件材质调整夹紧力，踩下卡盘控制踏板，将工件装入卡爪后，松开卡盘控制踏板 ③检查工件装夹是否可靠 用于轴类零件液压动力卡紧 中空三爪自定心卡盘 说明 图示 功用 种类 又称“活顶尖”，前端装有轴承，定位精度略差，但旋转时不容易发热 回转顶尖 又称“死顶尖”，主要用于加工轴类和套类零件，借助于顶尖孔定位，使加工零件得到较高的精度 固定顶尖 说明 图示 种类 图2-4 数控车床安装工件图 a）一夹一顶安装工件 b）双顶尖安装工件 图2-5 常规车刀 a)焊接车刀 b)机夹可转位车刀 内径千分尺用于测量工件的内径 内径千分尺 外径千分尺常简称为千分尺，它适用于精密零件的径向、长度测量 外径千分尺 深度游标卡尺适用于测量工件深度尺寸、台阶高度 深度游标卡尺 游标卡尺的内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径 游标卡尺 说明 图示 种类 高精度测量仪，可测量平面上的角度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等 三次元测头 用于孔中心找正 中心找正规 杠杆百分表可用于测量形位误差,也可用于比较测量的方法测量实际尺寸，还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等 杠杆表 百分表主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也在机床上用于工件的安装找正 百分表 说明 图示 种类 0.1～0.2 50～70 切断（宽度5mm） 0.1～0.2 70～100 粗加工 YG类 0.2～0.