新数控加工技术 教学课件 吴明友第二章 电子课件 第六讲.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 六 讲 （90 Min、2节课） * * 第二章 数控加工技术基础（四）第三节 刀具几何参数与刀具材料的合理选择（一） 一、刀具几何参数的合理选择（60Min） 当刀具材料确定之后，刀具的切削性能便由其几何参数来决定。选择刀具合理几何参数的目的在于充分发挥刀具材料的效能，保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。 1．前角及前面形状的选择 ⑴前角的功用。前角有正前角和负前角之分，其大小影响切削变形和切削力的大小、刀具寿命及加工表面质量高低。取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命和已加工表面质量，所以应尽可能采用正前角。 * * 但前角过大，刀具强度低、散热体积小，反而会使刀具寿命降低。在一定切削条件下，用某种刀具材料加工某种工件材料时，总有一个使刀具获得最高寿命的前角值，这个前角就叫合理前角。合理前角可能是正前角，也可能是负前角。 取负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件，提高切削刃强度和耐冲击能力。正前角刀具切削脆性材料，特别在前角较大时，切屑和前面接触较短，切削力集中作用在切削刃附近，切削刃部位受切削力的弯曲和冲击，容易产生崩刃。而负前角刀具的前面则受压力，刃部相对比较结实，特别在切削硬脆材料时，刃口强度较好，但切削时刀具锋利程度降低，切屑变形和摩擦阻力增大，切削力和切削功率也增加。所以，负前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高强度高硬度工件材料而当切削刃强度不够、易产生崩刃时才采用。 * * ⑵合理前角的选择原则。选择前角时首先应保证切削刃锋利，同时又要兼顾足够的切削刃强度。在保证加工质量的前提下，一般以达到最高的刀具寿命为目的。切削刃强度是否足够，是个相对的概念，它与被加工材料和刀具材料的力学物理性能以及加工条件有着密切关系。因此，前角的合理数值主要根据以下原则选取。 1）加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小前角。 2）当工件材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当工件材料的强度和硬度高时，可取较小前角。 * * 3）当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。 4）粗加工时取较小前角甚至负前角，精加工时应取较大前角。 5）工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选较大前角，以减小切削力和振动。 6）数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。 * * ⑶前面形状及刃区参数的选择。正确选择前面形状及刃区参数，对防止刀具崩刃、提高刀具寿命和切削效率、降低生产成本具有重要意义。前面形状分平面型和断屑前面型两大类。刃区剖面型式有峰刃型、倒棱型和钝圆切削刃型三种。 1）峰刃。所谓锋刃是指刃磨前面和后面直接形成的切削刃，但它也并非绝对锐利，而是在刃磨后自然形成一个切削刃钝圆半径rn，其数值取决于刀具材料、刃磨工艺和楔角的大小。 * * 例如，新磨好的高速钢车刀可达rn＝12～15μm，用立方氮化硼磨料仔细研磨后可达rn＝5～6μm。一般新磨好的硬质合金车刀，其切削刃钝圆半径rn＝18～26μm。与倒棱切削刃和钝圆切削刃相比，锋刃的钝圆半径很小，切削刃比较锋利，适合作精加工和超精加工的切削刃，但锋刃的强度和抗冲击性能较差，产生微小裂纹导致崩刃的可能性也较大。因此，对于精细切削和微量切削的刀具锋刃，都要求仔细刃磨和研磨，以获得小的切削刃钝圆半径，消除微小裂纹，提高刃口质量。采用锋刃切削时，一般应采用较小的进给量f（0.05～0.1mm／r），以避免崩刃并减缓刃区裂纹的出现。 * * 2）倒棱是增强刀刃强度、改善刀刃散热条件，避免崩刃并提高刀具耐用度的有效措施。尤其是用硬质合金和陶瓷等脆性刀具材料，在选用大前角或粗加工时，效果尤为显著。负倒棱参数包括倒棱宽度bγ1和倒棱角γ01。当工件材料强度、硬度高，而刀具材料的抗弯强度低且进给量大时，bγ1和|γ01|应取较大值；加工钢料时， 若ap＜0.2mm，f＜0.3mm/r，可取bγ1＝（0.3～0.8）f，γ01＝－10°～－5°； 若ap≥2mm，f≤0.7mm/r，可取bγ1＝（0.3～0.8）f，γ01＝－25°。 * * 3）钝圆切削刃的钝圆半径rn可制成轻型（rn＝0.025～0.05mm）、中型（rn＝0.05～0.1mm）和重型（rn＝0.1～0.15mm）三种。根据刀具材料、工件材料和切