新数控加工技术 教学课件 吴明友第七章 电子课件 第三十二讲.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 三 十 二 讲 （90 Min、2节课） * * 第七章 加工中心工艺设计（三）第五节 典型零件的加工中心加工工艺分析（90Min） 一、箱体类零件（45Min） 图7-7所示为一座盒零件图，零件材料为YLl2，毛坯尺寸（长×宽×X高）为190mm×110mm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加工，单件生产，其加工工艺分析如下。 * * * * 图7-7 座盒零件图 1．零件图工艺分析 该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸较小，正面有4处大小不同的矩形槽，深度均为20mm，在右侧有2个φ10，1个φ8的通孔，反面是1个176mm× 94mm，深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并不复杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角，使用的刀具较多，要求保证壁厚均匀，中小批量加工零件的一致性高。零件材料为YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。 * * 主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm，加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达到要求。 2．确定装夹方案 由于零件的长宽外形上有四处R2的圆角，最好一次连续铣削出来，同时为方便在正反面加工时零件的定位装夹，并保证正反面加工内容的位置关系，在毛坯的长度方向两侧设置宽度为30mm左右的工艺凸台和2个φ8工艺孔（宽度方向正中，长度方向距离220mm）。 * * 3．确定加工顺序及走刀路线 根据先面后孔的原则，安排加工顺序为：铣上下表面→打工艺孔→铣反面矩形槽→钻、铰φ8、φ10孔→依次分层铣正面矩形槽和外形→钳工去工艺凸台。由于是单件生产，铣削正、反面矩形槽（型腔）时，可采用环形走刀路线。 * * 4．刀具的选择 铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接刀刀痕，选用φ125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半径R6限制，选择φ10mm高速钢立铣刀，刀尖圆弧rε半径受矩形槽底圆弧半径Rl限制，取rε＝lmm。加工φ8、φ10孔时，先用φ7.8、φ9.8钻头钻削底孔，然后用φ8、φ10铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面如表7-7座盒零件数控加工刀具卡片所示。 * * * * 5．切削用量的选择 精铣上下表面时留0.1mm铣削余量，铰φ8、φ10两个孔时留0.1mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度vc与每齿进给量fz（或进给量f），然后按式vc＝πdn/1000、vf＝nZfz计算主轴转速与进给速度（计算过程从略）。注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有lmm左右的材料连接，最后钳工去工艺凸台。 6．填写数控加工工序卡片 将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入表7-8座盒零件数控加工工序卡片。 表7-7 座盒零件数控加工刀具卡片 * * * * 表7-8 座盒零件数控加工工序卡片 * * * * 二、盖板零件（45Min） 在立式加工中心上加工如图7-8所示盖板零件，零件材料为HT200，铸件毛坯尺寸（长×宽×高）为170mm×170mm×23mm，其加工中心加工工艺分析如下。 * * * * 图7-8 盖板零件简图 * * 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由图7-8可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。 2．选择加工中心 由于B面及位于B面上的全部孔，只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。加工表面不多，只有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步，所需刀具不超过20把。选用国产TH5660A型立式加工中心即可满足上述要求。该机床工作台尺寸为1220×600mm，X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为1000mm，主轴端面至工作台台面距离为270~840 mm，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm和 0.01mm，刀库容量为18把，工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰及攻螺纹等工步的加工。 * * 3. 设计工艺 ⑴选择加工方法。B平面用铣削