塑料模的设计计算.docVIP

xxxxxxx学院 毕 业 设 计 题目： 班级： xxxxxxxxx 专业： 模具设计与制造 学生姓名： 指导教师： 日 期： 2011年 5月 22日目 录 第一章 前言. 1.1 塑料模的功能 1.2我国塑料模现状 第二章 塑料制品成形工艺分析 2.1塑件的设计与分析 2.2注射性能分析 2.3分型面的选择 2.4拟订模具的结构型式 2.4.1型腔数量的确定 2.4.2型腔排列形式的确定 2.5注射机的选择和校核 2.5.1注射机的分类 2.5.2初选注射机 2.5.3校核注射机 第三章 浇注系统的设计 3.1确定浇住系统的原则 3.1.1主浇道的设计 3.2分流道的设计 3.3主浇道和分浇道的几何形状 3.4浇口的设计 3.5排溢系统设计 3.6拉料杆设计 第四章 模架的确定 第五章 成型零部件设计 5.1成型零件的结构设计 5.2凹模的结构设计 5.2.1.整体式凹模 5.2.2.整体嵌入式凹模 5.2.3成型零件工作尺寸的计算 第六章 排气系统的设计 第七章 导向、推出及复位机构的设计 7.1导向机构的设计 7.1.1导向机构的作用 7.1.2 导柱 7.1.3导套 7.2 推出机构的设计 7.2.1推出机构的组成 7.2.2对推出机构的要求 7.2.3脱模机构的分类 7.2.4推杆推出机构 毕业设计小结　 参考文献 第一章 前言 1.1 塑料模的功能 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇口与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。 塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。 1.2 我国塑料模现状 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/3~1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大。 第二章 塑料制品成型工艺分析 2.1 塑件的设计与分析 这次设计的塑件为一塑料微型箱盖，用于镶嵌的塑件，便于使用。因此该塑件应该具有较强的负重能力，且该塑件的结构外型，相对来说比较复杂，所以这次设计应该尽量完善模件，全面详细的表达次模件。 图2-1 2.2 注射性能分析 （1）注射成型工艺的可行性分析： 本塑件形状复杂，壁厚均匀，尺寸精度要求高，而且表面质量和尺寸稳定性的要求大，因此对模具和设备的要求比较高。而注射成型方法有如下几个优点： a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔； b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到几十千克，没有限制； c:材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料； d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性； 分析可知：该塑件适合于采用注射成型方法。 （2）表面粗糙度： 由塑件的用途可知本塑件的外表面面积要求一般所以本设计表面粗糙度，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为R