新液力传动 教学课件 赵静一 王巍Zz 液力 第7章 液力传动元件的使用维护.pptVIP

7.4.3 零件的检查 液力元件拆卸清洗后，应对所有零件进行全面检查，并作详细的检测记录，逐步积累和掌握零件寿命。 （1）检查主要件关键尺寸的变化及磨损情况。 （2）检查各零件有无裂纹或伤痕，各配合面无毛刺、划痕。 （3）检查所有油孔及管理是否畅通，发现堵塞时必须彻底清洗干净。 （4）检查所有的花键有无剥伤、扭曲、碎裂，发现其中之一者，零件应更换。 （5）检查滑动轴承表面是否光滑无伤痕，油阀金属屑或过热现象，检查巴氏合金与本体是否完好地粘结。 （6）检查弹簧是否有过热现象、永久变形或擦伤，发现其中之一就应更换弹簧。 7.4.4 零件磨损极限 根据产品设计要求及长期试验与使用经验，各生产液力元件的公司和厂家规定了零件磨损极限。在磨损极限之内的零件可确保使用性能与可靠性。达到或超过极限的零件应修理或更换。表7-6、表7-7和表7-8列出了国外一些变矩器部分零件的磨损极限及检修标准。 表7-6 美国TC－400液力变矩器部分零件磨损极限（单位：mm） 105.969 0.152 0.127 0.0508 105.715 1.壳体总成 （1）液压泵驱动齿轮 （2）液压泵齿轮齿厚磨损量 （3）涨圈式密封环 2.端面磨损量 3.旋转轴线端面偏摆 磨损极限 基本尺寸 名 称 0.102 0.254 0.152 16.002 15.696 63.398 44.45 119.888 86.868 15.85～15.9 15.748～15.773 1.供液压泵 （1）压力阀与液压泵罩间隙 （2）齿端间隙 （3）压力弹簧自由长度 在29～31磅压力下的长度 （4）调节阀与液压泵罩间隙 （5）压力弹簧自由长度 在91.2～100.8磅压力下的长度 2.附加装置 （1）轴套内径 （2）传动轴外径 61.595 61.849 1.飞轮总成 2.变矩器飞轮 16.281 11.684 0.559 102.006 0.737 8.128 101.549 8.230 16.51~16.56 12.141~12.845 0.584~0.686 101.854~101.956 10.762~10.812 8.636~9.144 101.6~101.575 8.483~8.585 1.涡轮与导轮总成 （1）涡轮壳深度（TCO） （2）导轮止推垫圈（TC） （3）滚珠止推垫圈厚度 （4）导轮垫圈内孔 （5）止推片厚度 （6）导轮侧垫圈厚度 （7）导轮自由轮圈外径 （8）导轮分离盘厚度 表7-7 日本小松TCS41型液力变矩器检修标准 油封座 圈外径 2.2 2.5 厚度 2.0 2.5 宽度 5.0 5.5 厚度 3.0 4.5 宽度 涨圈式密封环 测量公法线 106.80 107.187 驱动齿轮的磨损量 输入端导向轮轴外径 液力变矩器 备 注 使用 极限 修理 极限 标准 间隙 基本 尺寸 项 目 自由轮衬套内径 自由轮外圈内径 自由轮与导轮轴 接触表面 0.20 0.050～0.091 32 调节阀阀体与滑阀 间隙 0.50 齿轮间隙 0.30 0.15 径向间隙 0.25 0.13 侧向间隙 排液压泵 G2 G1 密封环接触面内径 8.5 拧紧力矩/kgf?m 齿隙0.3 －0.110 －0.166 13.516 花键每三个齿的位移量 48 宽度 在进油侧测量 孔径 泵体 －0.039 0 －0.009 轴直径 －0.160 －0.050 －0.060 48 齿面宽 －0.070 －0.085 外径 齿轮 0.33 0.12～0.21 齿轮间隙 0.120 0.075～0.090 齿顶间隙 打号码一面朝外 0.081 0.008～0.051 轴与滚针轴承间隙（压装后） 泵体宽减齿轮宽 0.115 0.075～0.085 测向间隙 液力变矩器供液压泵 * * * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 7.1 预防性检查与维护 7.1.1 经常检查和保持工作油洁净 用于液力元件传递能量的工作油同时还要起到润滑剂和冷却剂的作用,液力传动的综合工作性能在很大程度上取决于工作油的质量。 液力传动要求工作油粘温特性，曲线较小，润滑性能好，能消除泡沫，对橡胶等密封件的损害要小。 工作油在使用过程中应经常观测，以防使用变质油液。 正常的变矩器专用油为红色清澈透明油液，如果使用不当，容易出现油液变质。因此，必须加强对油液质量的检验。油质的检验，可用检测仪器进行检查。如无检测设备时，可从外