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蓄电池生产工艺培训-加充 目 的 1、使被培训者熟悉并掌握基本的操作方 法和要领； 2、增强品质意识：产品的品质是制造出 来的，不是检验出来的；领导积极 推动；全员共同参与。 小密电池生产工艺流程 中密电池生产工艺流程 大密电池生产工艺流程 一 纯水制取 1.目的：制造符合要求的纯水。 2.适用范围：所有生产中要用到的纯水。 3.加工要求：纯水电导率≤2.0μs/cm 。 4．操作方法： 4.1 再生液配制 4.1.1 酸箱、碱箱容积均为1m3，每次配制量约1吨。 4.1.2 酸液配制（8%HCl溶液）：称量260Kg浓HCl（浓度约为30%）,倒入酸箱中，开启淡水阀门，边加边搅拌均匀，加满为止。静置待用。其温度须低于45℃方可使用。 4.1.3 碱液配制（8%NaOH溶液）：称量80KgNaOH，倒入碱箱中，开启淡水阀门，边加边搅拌均匀，加满为止，冷却待用。其温度须低于45℃方可使用。 4.2 新树脂处理、装柱 4.2.1 将阴、阳树脂分别装入容器中，用自来水反复漂洗，直到洗出液不混浊为止，并用自来水浸泡24小时。 4.2.2 将自来水排净，立即加入95%的乙醇液浸泡24小时，再用自来水洗至无色、无醇味为止。 4.2.3 处理好的阴、阳新树脂按合适的量装入到阴离子交换柱和阳离子交换柱中（一般装入量约为2/3柱高，混床装入量按阴、阳树脂2：1的比例装入）。 一 纯水制取 4.2.4 往阳树脂中加入8%的HCl溶液，浸没树脂, 放置12-24小时,将酸排净，用自来水洗至PH=5～7, 再用8%的Na0H溶液浸泡2-3小时, 将碱排净，用自来水洗至PH=7～9为止, 然后用8%的HCl溶液浸泡12-24小时后将酸排净,用自来水洗净至PH=5-7为止. 4.2.5 往阴树脂中加入8% NaOH溶液，浸没树脂, 放置12-24小时,将碱排净，用自来水洗至PH=7～9, 再用8%的HCl溶液浸泡2-3小时, 将酸排净，用自来水洗至PH=5～7为止, 然后用8%的NaOH溶液浸泡12-24小时后将碱排净,用自来水洗净至PH=7-9为止。 4.3 正常制水 4.3.1 淡水制取 原水自蜂房滤芯过滤器的底部进入，由上部出水，再经由电渗析器（电渗析器正常工作电压170V）的底部进水，上部出水，符合水质要求的淡水（要求淡水电导率≤100μs/cm）最后被临时储存在淡水罐中。 4.3.2 纯水顺流制取 淡水罐中的淡水通过抽水泵加压，自阳离子交换柱的上部进水，下部出水，输送至阴离子交换柱的上部进水，下部出水，最后输送至混合离子交换柱的上部进水，下部出水，符合水质要求的纯水（要求纯水电导率≤2.0μs/cm）被临时储存在纯水罐中。 一 纯水制取 4.4 树脂再生 4.4.1 复合床（即阳离子交换柱和阴离子交换柱）逆流再生 A. 再生流程 B. 具体再生操作见《纯水制取设备操作指导书》。 4.4.2 混合床（即混合离子交换柱）再生 A．再生流程 ?  B. 再生操作见《纯水制取设备操作指导书》。 4.5???????? 注意事项 4.5.1 树脂在外理，再生和使用过程中必须保持其浸没在水中。 4.5.2 再生剂的合适浓度为8%左右，配制浓度应尽可能准确，浓度不宜过高,更不宜过低。 工序检验要求-制水工序 1. 适用范围：适用于所有电池用的纯水。 2. 检验方式：每次开始制水后检验；配酸之前检验。 3. 抽样地点：制纯水处、酸房 4. 抽样频次：固定抽样 5. 抽样数量：150ml左右 6. 检验标准： 电导率≤2.0μS/cm 7. 判定结果： Ac合格判定个数，Re不合格判定个数 二 配酸 1.目的：将浓硫酸配制成合乎要求的稀硫酸。 2.适用范围：所有电池加注的硫酸。 3.加工要求： DJW系列电池：1.325±0.002g/ml(25℃)； DJM系列电池：1.310±0.002g/ml(25℃)； DJ系列电池：1.290±0.002g/ml(25℃) 特殊品种： 1.340±0.002g/ml(25℃) 12V2C1、12V2.3C、12V2NP、6V0.5、12V0.8 4.步骤： 4.1??准备好配酸用具，配戴劳保用具，并将制水龙头打开。 4.2? 用纯水冲洗大白桶后，向每个大白桶中加入的纯水量以到水位线为准。 4.3?用纯水冲洗净浓硫酸桶口及附近部位，旋开桶塞，缓慢将浓硫酸加入已装有纯水的大白桶中，加至硫酸位线为止。每桶浓硫酸必须倒干净，然后旋上桶塞用自来水冲洗硫酸桶外部后，放置到空桶区。 4.4?大白桶中的酸放置3～4小时后，将其移入调酸槽中，并加