碱性铜回收环保设备操作指导书.doc

碱性蚀刻液回用铜回收设备 操 作 机 维 护 手 册 目录 1.意义…………………………………………………………3 2.设备介绍……………………………………………………3 3.设备原理和流程……………………………………………4 4.调试前准备…………………………………………………5 5.设备的启动、操作及注意事项……………………………7 6. 经设备后的一些容液的参数……………………………..10 7.参数检测方法…………………………………………….10 8. 蚀刻液循环系统保养细则……………………………..11 附表………………………………………………………….16 意义： 蚀刻废液再生循环及铜回收项目的实施是利国、利企、利民的环保技术，在珠三角、长三角经济圈及全国都有非常好的示范作用。中国是人口众多、经济高速发展而资源又非常紧缺的发展中国家，开发和利用再生资源，提高资源的综合利用率，合理利用每一种资源，让有限的资源为人类做出最大的贡献，那么就要发展可循环回收的再生经济。在企业内部实行清洁生产，也就是企业在生产过程中产生的废料(液)经回收再生后转变为环保资源，为企业创造环保经济。随着国家《清洁生产促进法》的落实，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现资源再生，循环经济的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。 在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子随着蚀刻液的循环使用而逐渐升高达到饱和，导致蚀刻液失去蚀刻能力而成为废液。这种一次性的蚀刻液使用方式给电路板生产厂商增加很大生产投入和环保处理成本。而本设备正是为线路板生产厂商解决这一生产难题。将失去蚀刻能力的“废蚀刻液”经过处理后，加入适量的药剂，再生成可循环回用的“再生蚀刻子液”，返回车间继续循环使用。这既省去了购买新子液的成本，还得到高收益的附属产品——高纯度电解铜板，且设备整个过程采用闭路循环系统，外排的废水只有微量。实现了生产的可循环再生利用、高收益附属产品、微量废水外排的可持续发展要求。且设备操作简单、维护费用低，深受广大线路板生产商青睐。 设备原理和流程 3.1 原理： 萃取原理及蚀刻液再生原理： 萃取，Cu(NH3)4Cl2+2HR=CuR2+2NH4Cl+2NH3 反萃，CuR2+H2SO4=CuSO4+2HR 电解原理： 阳极反应，H2O-2e=1/2O2+2H+ 阴极反应，Cu2++2e=Cu 碱性蚀刻原理： CuCl2+4NH3=Cu(NH3)4Cl2 Cu(NH3)4Cl2+Cu=2Cu(NH3)2Cl 2Cu(NH3)2Cl+2NH3+2NH4Cl+1/2O2=2Cu(NH3)4Cl2+H2O 3.2主要流程： 整套设备由一个电箱控制柜、一台整流机、三组电解槽、六个过滤器、四个中转缸、四个混合分离缸、一个废气塔、相应的磁力泵和管路连接储存罐组成。 设备运转包含四大循环系统：蚀刻液循环、油循环、电解液循环、水洗循环。 蚀刻液循环：蚀刻机 废液收集缸 P01 旧液储罐 P02 M1萃取缸 自流 再生液中转缸 P06 再生液储罐 P10 调整缸 P11 再生子液储罐 P12 蚀刻机 油循环：油缸 P04 M1萃取缸 自流 M2萃取缸 自流 M3萃取缸 自流 M4 萃取缸 自流 油缸 电解液：AC缸 P13 M3萃取缸 自流 电解液中转缸 P08 AC缸 AC缸 P07 各电解槽 自流 AC缸 水洗循环：再生水储罐 P03 M2、M4萃取缸 自流 再生水中转缸 P05 再生水储罐 附：碱性蚀刻液铜回收环保设备流程介绍图。 调试前准备 4.1．清洗安装时缸里的杂物； 4.2.清洗干净后，进行试水，检查各个缸有没有漏水； 4.3.把相应的阀门打开，把各个泵和搅拌打开，检查其运行情况，查看泵是否漏液，搅拌有没有反转等； 4.4.检查各个过滤器的运行情况，查看其是否压力过大等问题，及时做好处理措施，防止损坏； 4.5.检查管道是否漏液； 4.6.检查完各个设备正常工作后，准备下阶段的工作。 4.7.调配电解槽电解液的酸度： 4.7.1先在电解槽加入约8m3干净的自来水；（如有杂物用水瓢捞出来，以防堵泵和管道） 4.7.2把AC缸的循环泵P7开启、打开冷凝水阀门（把阀门开到最大）； 4.7.3加入纯度较高的硫酸（约2.8吨、浓度98%） 泵及马达编号 泵浦名称 用 途 P01 废液收集泵 从车间收集缸到旧液储罐 P02 旧液泵 从旧液储罐到M1萃取缸 P03 水洗泵 从水洗储罐到M2萃取缸 P04 油泵 从油缸到M1萃取缸 P05 水洗中转泵 从水洗中转缸到水洗储罐