2013.____水泥分厂工作总结.docVIP

水泥二分厂工作总结 （2012年1-11月） 生产经营总体情况 1、1-11月份水泥和熟料产量： 生产水泥 100 .6816万吨，完成年度计划160万吨的 62.97 %, 同比减少产量 29.7869 万吨。 生产熟料108.5 万吨，完成年度计划154.0万吨的 70.45%， 同比减少产量 47.0742万吨。 2、产量完成情况分析： 水泥产量未完成计划产量的主要原因是主机设备利用率低、销售量制约生产量； 熟料产量因2#窑1~5月计划停窑，少产熟料37.5万吨；3#窑4~5月总降电气事故停窑，少产熟料9.5742万吨。 主机设备台时、运转率 1、回转窑台时、运转率： 1.1、2#窑：本年累计台时105.53t/h , 计划104.00 t/h ,上年累计100.95t/h ； 本年累计运转率93.7% , 上年同期累计89.31%（2011年3月计划停机时间除外运转率）； 1.2、 3#窑：本年累计台时105.53t/h , 计划104.00 t/h ,上年累计 102.7 t/h ；本年累计运转率 85.78%（扣除总降电气事故造成3#生产线停机时间外，3#生产线设备实际综合运转率为87.41% ）, 上年同期累计89.3% ； 2、水泥磨台时、运转率 2.1、1#磨： 本年累计台时165.07t/h,计划160.00t/h ,上年累计 157.39t/h ； 本年累计运转率65.35% , 上年同期累计运转率57.63% ； 2.2、2#磨：本年累计台时89.59 t/h , 计划100.00 t/h ,上年累计93.14t/h ； 本年累计运转率12.53% , 上年同期累计运转率45.16% ； 2.3、3#磨：本年累计台时94.16t/h , 计划100.00 t/h ,上年累计95.28 t/h ； 本年累计运转率40.97% , 上年同期累计运转率48.47% ； 3、主机设备台时、运转率情况分析： 3.1、回转窑：2#、3#窑台时高于计划和上年同期的主要原因是主机设备连续运转时间较长，此外，加强了原燃材料和生料的均化搭配；窑系统采取优化参数、稳定热工制度等措施提高了台时产量；2#窑运转率提高的主要原因是检修质量较好、现场设备巡检维护润滑工作比较到位；3#窑运转率低于去年同期的主要原因是总降电气事故导致3#生产线停机时间为1080小时，扣除总降电气事故造成3#生产线停机时间外，3#生产线设备实际综合运转率为87.41%，此外，3#线今年检修共计停机6次，停机时长为549.29小时，检修频次与检修时间较2011年大幅增加，以上事项是影响3#线设备运转率低于去年同期的主要原因。 3.2、水泥磨：1#水泥磨平均台时产量略高于计划值的主要原因是调整了磨机研磨体级配和联合粉磨系统的操作方法、参数，改造成品输送系统、使1#磨水泥可入所有成品库、有效提高了1#磨的连续运转时间和台时，同时加强了对现场巡检、输送调配岗位的考核和引导，保证了送料的连续顺畅(尤其是磨堆场结块熟料时); 2#水泥磨台时低于计划值的主要原因是待库停机时间长、次数多、连续有效运转时间短；3#水泥磨台时产量低于计划值的主要原因为是选粉机的分离效果较差、待库停机次数较多。1#水泥磨运转率高于去年同期值，主要是由于入库输送系统改造和治理磨尾瓦温高的措施收到了一些成效。2#、3#水泥磨运转率大幅低于去年同期值，主要由于受市场销量影响、待库停机时间长。 4、电气设备管理主要工作： 4.1、年初结合设备及工艺的工作安排，对2#线生料循环风机电机、2#线窑尾高温风机电机进行返厂维修。 4.2、根据分厂下达的经营指标，为实现工序电耗的准确性、电气线路运行的安全性和可靠性达到要求，恢复了1#、2#包机的设计电源。 4.3、四月份312总降发生电气事故，水泥磨、包装系统、化验室、销售、地磅、办公楼、全部停电，使水泥销售陷入困境，在分厂领导的精心安排下，分厂抽调电气人员协助动力部，敷设临时电源，以最快的时间恢复生产，使公司的损失降到最低。 4.4、节能降耗是企业发展的主题之一，电能的节约在生产过程中具有很大空间。1-11月，电工班加大对分厂电气节能设施和计量设备检查频次，利用库存备件努力使功率因数达到动力部所下达的指标；恢复分厂主要电能计量设施，使分厂每月的用电量有一个准确的数字；对有节能空间的项目进行改造，利用公司闲置设备，对3#线高温风机高压变频室加装温度自动控制，没改造之前冷却风机每月因温度高跳停2-3次，造成系统停机，操作不及时容易造成预热器堵塞，当冷却风机24小时运行时每天用电70度。改造后冷却风机每天节电15-20度，同时解决了高温风机因超温跳停的故障，降低了预热器堵塞事故发生的概率。 4