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挤出复合材料设计与生产工艺 挤出复合解释 挤出复合是将热熔性树脂，如PP、PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。 挤出复合方式 挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合有其独特的优点，也有一定的缺点。 挤出复合的优点 1、残留溶剂非常低，符合环保要求 2、生产环境清洁，有利于工人身体健康 3、低成本，不需备很多网辊，上胶量少 4、生产效率高,最多可做九层 5、操作简便 挤出复合的缺点如下： 1、初期设备投资较大； 2、在升温、更换挤出树脂时，损耗较大； 3、生产控制、质量控制较困难； 4、所用LDPE等原料的耐热性低，复合制品有异味； 5、产品平整度较差，复合强度因材料不同而不同 挤出复合发展趋势 1、挤出复合用黏结性树脂和热封合树脂不断改进和发展，极大地扩大了挤出复合产品的品种和性能。 2、随着包装产品向多品种、少批量的方向发展，节约资源、提高效率已成为趋势，挤出复合设备向自动化、数字化、智能化方向发展。如快速自动调节的模头，厚度自动测量装置，遥控生产控制系统等。  挤出复合发展趋势 3、共挤出复合技术不断发展。共挤出复合可以生产特殊的功能性薄膜，可减少生产流程，一次性生产出多层薄膜，且无须溶剂和AC剂，可降低成本，减少昂贵树脂的用量。总之，共挤出复合的发展适应了缩短生产周期、节省资源、增加附加值的需求。 4、连线生产设备不断发展。综合性的生产线越来越多，比如挤出复合与印刷相组合、与湿法复合相组合、与底涂上光相组合等，可以一次性生产结构非常复杂的产品，尤其适用于生产液体包装、医药包装、高阻隔产品包装、调味料包装、牙膏包装等。 挤出复合材料设计 1、食品轻包装 a、方便面外包装 BOPP/挤PE BOPP/挤PP BOPP/挤PP*PE BOPP/挤PE/VMCPP b、冷饮外包装 BOPP/挤PP*PE BOPP/挤PP C、糖果 BOPP/挤PE/LDPE d、饼干内袋 BOPP/挤PE/LDPE BOPP/挤PE/VMCPP e、冷冻 BOPP/挤PE/LDPE f、奶粉袋 BOPP/挤LDPE*EAA/VMPET/CPP BOPP/挤LDPE*EAA/VMCPP g、奶粉小包 BOPP/挤PE/LDPE BOPP/挤PE/CPP h、膨化包装 BOPP/挤PE/VMCPP BOPP/挤PE/VMPET/CPP 2、非食品轻包装 a、洗衣粉 BOPP/挤PE/LDPE b、洗发水 PET/挤PE/MLLDPE PET/挤PE/VMPET/MLLDPE 3、纸塑铝结构 a、瓜子袋 纸/挤PE/AL/挤PE/LDPE b、方便面碗盖 PET/纸/挤PE/AL/挤/LLDPE*EVA 纸/挤PE/AL/挤/LLDPE*EVA 4、果冻膜 ONY//LDPE/挤PE/EVA 5、果冻外袋 OPP//挤PE/CPP 牙膏片材 LDPE/挤PE/LLDPE-E/挤PE/MDPE（全塑） LDPE/挤PE/EAA/AL/挤EAA/PE/LDPE 挤出复合工艺 挤出复合的原理是将温度高、粘度低的熔融薄膜，经压辊加压，冷却固化后，薄膜与基材相互粘合而成。当基材的表面有孔隙时，熔融薄膜还会渗透入表面多孔、起毛的基材间隙中。 2 5 ? ? 3 1 4 6 挤出复合示意图 1-? 基材一；2- 挤出机；3- 硅橡