新机械加工技术及设备 教学课件 孙庆群 11_第11章　机械加工质量.pptVIP

11.3　机械加工表面质量 (3)表面层残留应力　机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材料中产生的内应力，称为表面层残留应力。11.3.2　机械加工表面质量对零件使用性能的影响1.表面质量对零件耐磨性的影响2.表面质量对零件疲劳强度的影响3.表面质量对零件耐腐蚀性能的影响4.表面质量对配合性质的影响 11.3　机械加工表面质量 (1)几何因素　影响表面粗糙度的几何因素主要是指刀具几何形状和切削运动引起的切削残留面积，它是影响表面粗糙度的主要因素。 11.3.3　表面粗糙度的形成及其影响因素1.切削加工后的表面粗糙度 11.3　机械加工表面质量 图11?-?23　切削层残留面积 11.3　机械加工表面质量 (2)塑性变形因素　在切削加工过程中，刀具对工件的挤压和摩擦使金属材料发生塑性变形，引起原有的残留面积扭曲或沟纹加深，增大表面粗糙度。(3)振动因素　在加工过程中，工艺系统有时会发生振动，即在刀具与工件间出现的除切削运动之外的另一种周期性的相对运动。2.磨削加工后的表面粗糙度(1)磨削用量的影响　提高砂轮速度vs可以增加在单位时间内工件单位面积上的刻痕，使工件表面塑性变形和沟槽两侧塑性隆起的残留量减小，磨削表面粗糙度值可以显著减小。(2)砂轮的影响　砂轮的粒度越细，单位表面上磨粒数越多，工件表面上刻痕越密而细，表面粗糙度值越小。 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 11.4.1　加工误差的统计性分类根据加工一批工件时误差出现的统计规律，加工误差可分为：系统误差和随机误差。1.系统误差2.随机误差3.不同性质误差的解决途径11.4.2　分布图分析法1.实际分布曲线 表11?-?1　分组数k的确定 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 表11?-?1　分组数k的确定 2.理论分布正态曲线及非正态分布曲线性质(1)正态分布曲线　在机械加工中，用调整法加工一批零件，其尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作用的结果，如果其中没有一个是起决定作用的随机误差，则加工后零件的尺寸将近似于正态分布。 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 图11?-?24　正态分布曲线及其特征 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 图11?-?25　正态分布曲线 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 表11?-?2　F(z)值 表11?-?2　F(z)值 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 图11?-?26　非正态分布 3.分布图分析法的应用举例(1)判别加工误差性质　如前所述，假如加工过程中没有变值系统误差，那么其尺寸分布应服从正态分布，这是判别加工误差性质的基本方法。 (2)非正态分布　工件的实际分布，有时并不近似于正态分布。 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 (2)确定工序能力及其等级　工序能力是指工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。表11?-?3　工序能力系数Cp 表11?-?3　工序能力系数 (3)估算合格品率或不合格品率　不合格品率包括不可修和可修的不合格品率，它可通过分布曲线进行估算。11.4.3　提高加工精度的工艺措施为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施，以减少或控制这些因素的影响。 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 1.减少原始误差2.补偿原始误差3.转移原始误差 图11?-?27　转塔车床的“立刀”安装法 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 4.均分原始误差 解决这类问题最好采用均分原始误差的方法，特别是大批量生产时更为有利。均分原始误差就是把毛坯或上工序加工的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的1／n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的位置，使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比直接提高毛坯或者上道工序的加工精度往往要简便、有效和经济。5.均化原始误差本 章 小 结思　考　题1.理解名词：加工精度、原始误差、机床的静误差、机床主轴回转误差、误差敏感方向。 11.4　提高加工精度和表面质量的措施 2.一批工件的内孔(?45mm)，加工后测得尺寸为?45.01～?45.03mm,试问该批工件的加工误差分散程度及最大和最小加工误差是多少？3.为什么对车床床身导轨水平面的直线度要求较垂直面的直线度要求要高？而平面磨床床身导轨的要求则相反？4.普通车床主轴前端锥孔或自定心卡盘夹爪的定心表面出现过大的径向跳动时,常在刀架上安装内圆磨头，进行自磨自的修磨加工，修磨后的定心表面,其径向跳动量确实大为减小，试问：1)修磨后是否提高了主轴回转精度？为什么？2)在机床主轴存在几何偏心的情况下，以精车过的轴套外圆表面定位，来精车轴套内孔时，会产生