《第一章 带式输送机》.pptVIP

第一章 带式输送机 概述 1.特点：1）输送带既是承载构件又是牵引构件。 2）依靠带条与滚筒的摩擦力平稳驱动。 2.分类 第一节 主要部件 一、输送带 1.技术要求：强度高，挠性好 2.种类： ①织物芯胶带 3.接头 二、托辊 1）作用：支承重量。 2）技术要求：耐用，转动阻力小；托辊表面光滑，径向跳动小；密封性好；润滑小；自重轻；尺寸紧凑； 3）种类：一般托辊： 特种托辊： 带条跑偏和调心托辊 跑偏——输送带纵向中心偏离托辊中心。 原因：带宽方向装载不均匀；张力沿带宽方向分布不均匀；接头在带宽方向分布不均匀；托辊，滚筒的安装误差及机器变形。 危害：损坏输送带，加速输送带的磨损；物料会从上分支掉到下分支，使物料夹在滚筒和输送带之间，严重时会引起停车。 采取措施：调心托辊——在输送带和偏斜托辊之间产生相对滑动速度，托辊和带条之见就有轴向摩擦力存在，当带条跑偏时，一侧摩擦力大于另一侧，促使输送带回复。 （1）斜托辊前倾的调心托辊组 （2）具有垂直轴的调心托辊组 三、驱动装置 1.组成：驱动滚筒、电机、减速箱、联轴器。（制动器或停止器） 2.电机： 3.驱动滚筒：作用传递牵引力给输送带。 不打滑条件： 如何提高牵引力P ？ 要求输送机有足够初张力 要求输送机驱动滚筒上有足够包角。 要求输送机驱动滚筒有足够的粗糙度 ∵带条强度有限 ∴尽量采用 ↑, ↑ 四、制动装置 (略) 五、张紧装置（☆） 1.作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程 2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b.带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行；施加的张紧力通过滚筒中心 3.张紧装置结构型式 ⑴重锤式 A)是用于安装在码头前沿的高栈桥上的输送机 优点：a.张紧装置可布置在距滚筒较近的无载分支；b.重锤重量最小。 缺点：增设两个导向滚筒，增加带条的弯曲次数与摩擦。 ⑴重锤式简图 (A) (B) （2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅助驱动。 按绕出点张力的变化规律 （3）.固定式——用于短距离输送 滚筒位置固定，张紧行程调整有手动、电动两种 优点：结构简单紧凑，对污染不敏感，工作可靠 缺点：由于带条弹性变形和塑性伸长而使张力降低，导致打滑。 六、改向装置(略) 七、装料装置—装载漏斗＋导料槽 技术要求： ① 加料速度大小和方向与输送带一致，以减小对托辊的冲击。 ② 减少装料处物料的落差。 ③ 装载均匀，防止偏心堆积。 ④ 防尘，防风或配有吸尘装置。 八、清扫装置 (略) 九、卸料装置(略) 物料抛出的运动轨迹 前提假定：物料的横截面是一个弓形面积，大小等于槽形面积。确定重力和离心力作用在弓形面积的重心上。 当离心力等于或大于物料重力mg的径向分力时，物料不再由胶带支承，而是沿抛物线自由下落。 第三节 生产率的计算 式中： ——输送带运行速度 ——堆积面积 ——堆积密度 —物料特性 C—— 倾角系数—输送机结构 已知物料性质后，Q随v，F变化而变化。 1．F的计算（1）带宽→Q K——动堆积角与槽角的函数.表1－13 F的计算 2. 带速的选择 （1）带速增大，带条线载荷减小，张力降低，提高速度，减小带宽又很大的经济意义。 （2） 窄带不易用高速度；粉状物料，带速在1左右；较短距离的倾斜带不宜高速；采用电动卸料小车卸料，不宜高速。 速度与输送机使用条件，物料种类和颗粒度，带宽及装卸料方式有关。 第四节 牵引计算 原始数据： 输送机结构 物料特性 计算生产率 ；带速v，带宽；托辊型式和参数；装卸载特点。 牵引计算的任务： a.确定驱动滚筒牵引力。 b.由此而引起的带条张力。 c.根据这些数值进行整个驱动装置的选择和计算。 d.带条强度校核。 e.电机功率计算。 一、牵引力、功率的近似计算 总阻力＝牵引力 K—局部阻力系数 L—总水平投影长度;（输送机的水平投影长度） H—总垂直提升高度 —带条线载荷 —物料线载荷 , —有载/无载托辊线载荷 —有载/无载运动阻力系数 功率 : 牵引力=总阻