新机械制造基础第2版 教学课件 孙学强 主编 第五章钢的热处理.pptVIP

机械制造基础 第五章 完全退火工艺不适用于过共析成分的钢，否则使钢的韧性显著降低，并有可能使钢在以后的热处理中产生裂纹。 (二) 等温退火 工艺方法：将钢加热到Ac3 以上30～50℃ (亚共析钢) 或Accm以上20～40℃ (共析钢和过共析钢) ，保温适当时间后，较快地冷却到Ar1以下某温度，等温一定时间，然后再空冷至室温。 组织形态：珠光体。 目的：与完全退火相同。 适用材料：亚共析、共析和过共析钢均可。 优点：等温退火大大缩短了退火时间，而且转变产物较易控制，同时由于工件内外都是处于同一温度下发生组织转变，因此能获得均匀的组织和性能。 机械制造基础 第五章 (三) 球化退火 工艺方法： 将钢加热到Acl以上20～30C，充分保温后，以缓慢的冷却速度冷至600℃以下，再出炉空冷。 球化退火工艺的特点：低温短时加热和缓慢冷却。 组织形态：在铁素体基体上均匀分布着球状(粒状)渗碳体，称为球状珠光体组织 (见图5-15) 。 目的：消除或改善了片状渗碳体的不利影响。使材料硬度降 低，切削加工性能良好，淬火时产生变形或开裂倾向小。 适用材料：共析、过共析碳钢及合金工具钢。 对于网状渗碳体比较严重的钢，可在球化退火前先进行一次正火处理，使网状渗碳体破碎，以提高渗碳体的球化效果。 机械制造基础 第五章 (四) 均匀化退火 工艺方法：将钢加热至Ac3以上150～200℃，长时间 (10～15h) 保温，然后缓慢冷却。 目的： 消除钢中化学成分偏析和组织不均匀的现象。均匀化退火耗能很大，烧损严重，成本很高，且使晶粒粗大。主要用于质量要求高的优质合金钢，特别是高合金钢的钢锭、铸件和锻坯。 为细化晶粒，均匀化退火后应进行一次完全退火或正火。 (五) 去应力退火 工艺方法：将钢加热到Ac1以下某一温度(一般为500～650C)，保温后缓冷到200C，再出炉空冷。 目的：消除工件 (铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件及切削加工过程中的工件)的残余应力，以稳定工件尺寸，避免在使用过程中或随后加工过程中产生变形或开裂。 去应力退火过程不发生组织转变，只消除内应力。 机械制造基础 第五章 二、正火 工艺方法： 将钢加热到Ac3或Accrn以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却。 主要特点：是完全奥氏体化和空冷。与退火相比，正火的冷却速度稍快，过冷度较大。因此，正火组织中先共析相的量较少，组织较细，其强度、硬度比退火高一些。 目的： 1、可作为力学性能要求不太高的普通结构零件的最终热理； 2、作为预先热处理，正火可改善低碳钢或低碳合金钢的切削加工性； 3、消除或破碎过共析钢中的网状渗碳体，为球化退火作好组织上的准备。 机械制造基础 第五章 三、退火与正火的选用 退火与正火的目的基本相同，实际选用时可从以下三方面考虑： 1．从切削加工性考虑 作为预先热处理，低碳钢正火 优于退火，以提高硬度，改善其切 削加工性。而高碳钢正火后硬度太 高，必须采用退火。 图5-16为各种碳钢退火与 正火后的大致硬度值，其中阴影部分为切削加工性较好的硬度范围。 机械制造基础 第五章 2．从使用性能上考虑 对于亚共析钢，正火处理比退火具有较好的力学性能。如果零件的性能要求不很高，则可用正火作为最终热处理。 对于一些大型、重型零件，当淬火有开裂危险时，则采用正火作为零件的最终热处理；但当零件的形状复杂，正火冷却速度较快也有引起开裂的危险时，则采用退火为宜。 3、从经济性上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，成本低，效率高，操作简便。因此在可能的条件下应优先采用正火。。 机械制造基础 第五章 第五节 钢的淬火 淬火——将钢加热到Ac3或Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的：为了得到马氏体组织，再经回火，使钢得到需要的使用性能，以充分发挥材料的潜力。 一、淬火工艺及方法 (一) 淬火工艺 1．淬火加热温度 钢的化学成分是决定其淬火加热温度的主要因素。 亚共析钢的淬火加热温度为Ac3以上30～50℃；共