新极限配合与技术测量 教学课件 汪文俊 林森 第6章 表面粗糙度与测量.pptVIP

6.3.3表面粗糙度代号标注示例（GB/131—1993） 6.3.4表面粗糙度在图样上的标注方法 表面粗糙度符号、代号一般标注在图样上的可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端从材料外指向被测表面，代号中数字及符号的标注书写方向应与尺寸数字方向一致，如图所示。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一标注在图样的右上角，并加“其余”两字。 6.4表面粗糙度的检测 6.3.4表面粗糙度在图样上的标注方法 1.比较法 （1）表面粗糙度样块组及标准 一套完整的表面粗糙度样块，包括车、铣、刨、磨、镗等各种加工方法，每种样块又按粗糙度等级 排列，装在一个专用盒子里，如图所示。 6.3.4表面粗糙度在图样上的标注方法 （2）表面粗糙度样块的使用方法 1）要求表面粗糙度样块的形状、材料、加工方法、加工纹理与被测工件相同。 2）注意将表面粗糙度样块与被测工件放在同一自然条件下（光线、温度、湿度等）进行比较。 3）通过观察、手触摸的感觉来判断是否合格，触摸时手的移动方向应与加工纹理相垂直。 4）Ra值在1.6μm以上时，应借助5倍以上的放大镜进行观察。 2.轮廓法 轮廓法又称针触法或感触法，是用电动轮廓仪测量表面粗糙度Ra值。 6.3.4表面粗糙度在图样上的标注方法 3.光切法 光切法是用光切显微镜（双管显微镜）测量表面粗糙度Rz和Ry值。 4.干涉法 干涉法常用的仪器是干涉显微镜。利用光波干涉原理和显微镜系统测量表面粗糙度Rz和Ry值，测量Rz范围一般为0.05～0.8μm。 5.印模法 对于零件某些特殊部位（如凹槽）或大零件的内表面，常用印模法进行测量表面粗糙度。它先用石蜡、低熔点合金或其他印模材料贴合在被测表面上，将被测表面复制成模。然后再测量印模，通过计算，评定表面粗糙度数值。测量Ra范围一般为0.08～80μm。 实训 1.实训一：用表面粗糙度样块测量表面粗糙度 （1）实训目的 1）了解表面粗糙度样块的种类。2）掌握表面粗糙度比较测量的方法。 （2）量具与工件 表面粗糙度样块、工件。 （3）种类 按GB/T 6060.2—1985《表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面》标准选取。 （4）测量步骤 1）挑选与工件材料、形状、加工工艺一致的表面粗糙度比较样块。 2）将工件与表面粗糙度比较样块放在光线、湿度、温度一致的自然条件下，通过视觉与触摸的感觉来判断是否合格，触摸时手的移动方向应与加工纹理相垂直。 （5）填写实训报告 实训 2.实训二：用电动轮廓仪测量表面粗糙度Ra值 （1）实训目的 1）了解电动轮廓仪的结构。 2）熟悉电动轮廓仪测量表面粗糙度的方法。 （2）量仪与工件 电动轮廓仪、工件。 实训 （3）测量步骤 1）准备工作。打开电源，让电动轮廓仪预热十分钟。 2）放置工件（圆柱工件可借助V型块）。必须注意被测工件的加工表面纹理应垂直于传感器触针运动的方向。 3）将选择开关拨到“记录”位置，按记录方式测量。 4）数据处理，计算Ra值。 5）按图样上要求，判断被测表面的粗糙度是否合格。 （4）填写实训报告 * * * * * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * Page * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 表面粗糙度与测量 第 6 章 6.1 概述 6.1.1 表面粗糙度 在机械加工时，零件在被切削过程中由于切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动以及刀具与加工面的摩擦等原因，零件的加工表面会产生微小的峰谷，形成微小的几何形状误差，这就是表面粗糙度。表面粗糙度越小，表面越光滑。因此，表面粗糙度是反映零件加工表面上微小峰谷的间距和高低状况的微观几何形状误差。 表面粗糙度与表面波纹度以及形状误差在量级上有所区别，通常波距小于1mm的属于表面粗糙度；波距在1～10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差，如图所示。 6.1.1 表面粗糙度 6.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度与机械零件的配合性能、耐磨性、工作精度、抗疲劳强度、抗腐蚀性等有着密切的关系，对机械零件的使用性能和工作寿命有很大的影响。 1.对配合性能的影响 2.对耐磨性的影响 3.对工作精度的影响 4.对抗疲劳强度的影响 5.对抗腐蚀性的影响 6.对零件其他性能的影响 6.2 表面粗糙度的评定参数 6.2.1主要术语及定义 1.取样长度? 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，