新锻造工艺与模具设计 教学课件 闫洪 第8章　螺旋压力机上模锻.pptVIP

惯性(传统)螺旋压力机采用惯性飞轮，打击前飞轮处于惯性运动状态，打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使坯料变形，直到动能全部释放，打击过程结束。由于打击过程的时间很短，可产生很大的打击力，打击力具有冲击特性。 3.飞边槽的作用及结构形式 图8-29　飞边槽结构尺寸 4.设备吨位的确定及其有关参数 表8-11　NPS2500离合器式螺旋压力机技术参数 7.模具设计 图8-30　离合器式螺旋压力机上模锻模架结构 图8-31　锻模结构 图8-32　摩擦压力机模具结构 图8-11　带承击面的闭式锻模1—下模座　2—下承击块　3—上承击块　4—上模座　5—上垫板　6—导套7—导柱　8—螺栓　9—下垫块　10—顶杆 图8-12　叉头锻模结构示意图 图8-13　反挤压成形模具结构 图8-14　凹模可分的模具结构 图8-15　锥齿轮精锻模结构 表8-5　凸模和凹模间的间隙值(单位：mm) 图8-16　常用锻模结构形式a)、d)与锻模锤通用的结构　b)压板固定的结构　c)斜楔固定的结构　e)压圈固定的结构　f)大螺母固定的结构 8.5.3　模膛及飞边槽设计 1. 模膛设计2.飞边槽设计 1. 模膛设计 1) 终锻模膛。2) 预锻模膛。3) 当锻模上只有一个模膛时，模膛中心要和锻模模架中心及螺旋压力机主螺杆中心重合；如在螺旋压力机的模块上同时布置预锻模膛，应将终锻模膛中心和预锻模膛中心分别布置在锻模中心两侧。4) 因螺旋压力机的行程速度慢，模具的受力条件较好，所以开式模锻模块的承击面积比锤锻模小，大约为锤锻模的1/3。5) 对于模膛较深、形状较复杂、金属难充满的部位，应设置排气孔。 6) 螺旋压力机的行程不固定，在锻模模块上设计顶出器时，应在保证顶出器强度的前提下，留有足够的间隙，以防顶出器将整个模架顶出，如图8-18 所示。 图8-17　模膛中心安排 图8-18　顶出器的结构 图8-19　模膛最小壁厚示意图 表8-6　系数 表8-7　系数 2.飞边槽设计 (1)摩擦压力机飞边槽设计　锻件的尺寸(准确地说是锻件在分模面上的投影面积)既是选择飞边槽尺寸的依据，也是选择设备吨位的主要依据，故生产中通常按设备公称压力来选定飞边槽尺寸。(2)离合器式螺旋压力机飞边槽设计　我国目前尚无离合器式螺旋压力机飞边槽设计的标准。 表8-8　按设备规格确定的飞边槽尺寸(单位：mm) 表8-9　离合器式螺旋压力机终锻模膛飞边槽尺寸 8.6　螺旋压力机用模架 8.6.1　摩擦螺旋压力机模架结构8.6.2　新型及离合器式螺旋压力机模架结构 8.6.1　摩擦螺旋压力机模架结构 1. 模架结构 2. 模块、模座及紧固形式3. 导向装置 1. 模架结构 表8-10　三类模架的各种形式 2. 模块、模座及紧固形式 (1) 斜楔紧固　斜楔紧固方法与锤锻模相同，如图8-20所示。(2) 压圈紧固　采用压圈、螺栓紧固于模板或模座上。(3) 螺栓紧固　这种紧固方法一般用于较小的模块，如图8-22 所示。(4) 焊接紧固　用焊接的方法将模块固定，结构简单，但是不能更换,只有在急件或一次性投产时才使用。 图8- 20　用斜楔紧固的整体模1—上模座　2—上模　3—下模　4—下模座 图8-21　用压圈紧固模块形式1—上底板　2—上垫块　3—紧固螺钉　4—上模块5—上压圈　6—紧固螺母　7—下模块　8—下压圈9—下垫块　10—下底板 图8-22　用螺栓紧固模块的形式1—上底板　2—上模块　3—下模块　4—螺栓 3. 导向装置 (1) 导柱导套　导柱导套导向适用于生产批量大、精度要求较高的锻件。(2) 导销　对于形状简单、精度要求不高、生产批量不大的锻件，可采用导销导向。(3) 凸凹模自身导向　凸凹模自身导向主要用于圆形锻件，实质上它是环形导向锁扣的变种形式。(4) 锁扣　锁扣导向主要用于大型摩擦压力机的开式锻模上，有时也用于中、小型锻件生产。 8.6.2　新型及离合器式螺旋压力机模架结构 图8-23　斜面压板紧固的组合式模架结构示意图 图8-24　斜面压板紧固的组合式模架实物 图8-25　键式紧固的模座、镶块组合式结构示意图 8.7　螺旋压力机上模锻工艺实例 1.工艺分析及方案确定2.锻件图的制订3.飞边槽的作用及结构形式4.设备吨位的确定及其有关参数5.热锻件图的确定6.确定制坯工步7.模具设计 1.工艺分析及方案确定 (1) 零件的工艺性　如图8-26所示，该锻件属于长轴类锻件，头部为叉形结构，形状较为复杂，且部分表面不需机械加工，属于黑皮锻件，成形有一定难度，生产批量为中小批量。(2)方案的选择　通过对零件进行工艺分析，对锤上模锻和压力机上模锻的特点进行分析比较，考虑锻压厂实际的生产情况、设备条件等，选择螺旋压力机