新锻造工艺与模具设计 教学课件 闫洪 第11章　模锻后续工序.pptVIP

热冲和冷切、冷冲两种方式。热切和热冲是模锻后立刻进行切边和冲孔。冷切和冷冲则是在模锻以后集中在常温下进行。 热切、热冲时所需的冲切力比冷切、冷冲要小得多，约为后者的20%；同时，锻件在热态下具有较好的塑性，不易产生裂纹，但锻件容易走样。冷切、冷冲的优点是劳动条件好，生产率高，冲切时锻件走样小，凸凹模的调整和修配比较方便；缺点是所需设备吨位大，锻件易产生裂纹。 11.4　表面清理 1.表面清理的目的2.滚筒清理3.喷砂(丸)清理4.抛丸清理5.光饰6.酸洗7.局部表面缺陷的清理 11.5　锻件质量检验及主要缺陷 11.5.1　锻件质量检验11.5.2　锻件的主要缺陷 11.5.1　锻件质量检验 1.锻件几何形状与尺寸的检验2.锻件表面质量的检验3.锻件内部缺陷和组织检验4.锻件力学性能检验5.化学成分检验 表11-9　批生产锻件等级及其检验项目 1.锻件几何形状与尺寸的检验 (1)锻件长、宽、高尺寸和直径的检查　主要用卡钳、卡尺进行检查。(2)锻件内孔的检查　无斜度用卡尺、卡钳，有斜度用塞尺。(3)锻件特殊面的检查　例如，叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪(电感量仪一次可以准确地检测20～34个测量点的尺寸公差)、光学投影仪检查。(4)锻件错移量的检查　对形状复杂锻件，可用划线方法分别划出锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是锻件的错移量。(5)锻件弯曲度的检查　通常把锻件放在平台上或用两个支点把锻件支起而旋转锻件，用千分表或划针盘测量其弯曲的数值。 (6)锻件翘曲度的检查　检查锻件两平面是否在同一平面上或保持平行。 2.锻件表面质量的检验 (1)磁粉检验(磁力探伤)　用于检测由铁磁材料制成的零件或锻件的表层缺陷。(2)荧光检验　对于非铁磁性材料，其表面缺陷可用荧光检验来显示。(3)着色检验　其工作原理与荧光检验相似，只是渗透溶液和显示剂不同，无需紫外线照射，依靠有颜色的渗透液来显示缺陷的形状与位置。 图11-30　磁力线在有缺陷条件中 图11-31　磁力线方向与裂纹方向的关系 3.锻件内部缺陷和组织检验 (1)超声波检验　超声波具有很强的穿透能力，可以穿透几米甚至十几米厚的金属。(2)低倍检验　低倍检验是指用肉眼或借助于10～30倍的放大镜，检验锻件断面上的组织状态，故又称为宏观组织检验。(3)显微组织检验　显微组织检验(高倍检验)是在光学显微镜下检验锻件内部(或断口)组织状态与微观缺陷，因此，检验用试样必须具有代表性。 图11-32　超声波探伤示意图 11.5.2　锻件的主要缺陷 1.自由锻件2.模锻件 1.自由锻件 (1)横向裂纹　横向裂纹如果为较深的表面横向裂纹，主要是因为原材料品质不佳，钢锭冶金缺陷较多。(2)纵向裂纹　在镦粗或每一火拔长时出现的表面纵向裂纹，除了由于冶金品质外，也可能是倒棱时压下量过大引起的。(3)表面龟裂　当钢中铜、锡、砷、硫含量较多及始锻温度过高时，在锻件表面会现龟甲状较浅的裂纹。(4)内部微裂　由于中心疏松组织未能锻合而引起，常与非金属夹杂并存，也有人称其为夹杂性裂纹。(5)局部粗晶　锻件的表面或内部局部区域晶粒粗大，其原因是加热温度高，变形不均匀，并且局部变形程度(锻造比)太小。 (6)表面折叠　这是由于拔长时型砧圆角过小，送进量小于压下量而造成的。(7)中心偏移　坯料加热时温度不均，或锻造操作时压下不均，均会导致钢锭中心与锻件中心不重合，影响锻件品质。(8)力学性能不能满足要求　锻件强度指标不合格与炼钢、热处理有关，而横向力学性能(塑性、韧性)不合格，则是由于冶炼杂质太多或锻造比不够所引起的。 2.模锻件 表11-10　模锻件缺陷及其产生的原因 模锻件缺陷及其产生的原因见表11-10。 表11-10　模锻件缺陷及其产生的原因 表11-10　模锻件缺陷及其产生的原因 表11-3　凸凹模之间的间隙δ 图11-21　切边冲孔复合模1—螺栓　2—楔　3—上模板　4—螺母5—拉杆　6—托架　7—凸模　8—锻件9—凹模　10—垫板　11—支承板12—顶件器　13—冲头　14—螺栓　15—横梁　16—下模板 11.1.4　切边力和冲孔力的计算 11.1.5　切边、冲孔模材料 表11-4　切边、冲孔模材料及热处理硬度 表11-4　切边、冲孔模材料及热处理硬度 11.2　校正及模具设计 11.2.1　校正11.2.2　精压 11.2.1　校正 1.热校正与冷校正2.校正模模膛设计特点 1.热校正与冷校正 表11-5　热校正和冷校正 2.校正模模膛设计特点 1)由于锻件在切边后可能留有毛刺，以及锻件在高度方向欠压，校正后锻件水平方向尺寸有所增大。2)模膛沿分模面的边缘应做成圆角。3)对小锻件，