新锻造工艺与模具设计 教学课件 闫洪 第13章　锻造工艺的技术经济分析.pptVIP

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第13章　锻造工艺的技术经济分析 锻造过程设计包括： (1)锻造工艺设计　在锻造工艺分析时，综合运用金属塑性成形原理、锻造工艺学、锻造设备等知识和生产实践经验，分析零件的功能、技术要求和质量标准，选择变形方式，设计合理的锻件结构，制订工艺过程，确定锻造工艺参数，绘制锻件图。(2)工装设计　根据锻件生产批量、形状、尺寸精度和变形方式，设计工装。(3)设备选择　计算变形力，根据锻件生产批量和现有设备情况，选择主要锻造设备。(4)编制工艺卡　根据生产批量确定生产节拍和生产率，确定工艺流程，编制锻造工艺卡。 13.1　锻造工艺分析和方案确定 13.2　锻件成本分析13.3　锻造工艺方案的技术经济分析 13.1　锻造工艺分析和方案确定 1. 确定分析目标，明确主客观的要求2. 搜集基础资料3. 技术经济分析 (1)选定评价的技术经济指标　锻造技术经济指标的定义、用途和功能见附录。(2)列举方案，计算技术参数　同一类锻件可能有多种生产工艺方案，通过列举各种方案，进行技术参数的计算。 4. 经济分析5. 工艺方案确定 图13-1　工艺方案技术经济分析的一般程序 13.2　锻件成本分析 13.2.1　原材料费用13.2.2　锻件加工费用13.2.3　模具费用13.2.4　设备折旧13.2.5　其他费用 表13-1　某锻件成本概略构成比 13.2.1　原材料费用 1. 材料利用率指标2. 计算材料消耗定额3. 原材料费 2. 计算材料消耗定额 (1)坯料质量(2)坯料尺寸　根据计算出的坯料质量即可计算坯料的体积，最后依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。 13.2.2　锻件加工费用 1. 工时定额2. 生产率 1. 工时定额 (1)设备锻击所占时间　它取决于设备所负担的工步数、每工步的锻击次数和设备的有效行程次数(次/min)。(2)辅助时间(3)技术服务时间　技术服务时间包括模具调整、预热和故障排除等的时间。 2. 生产率 (1)下料生产率　常用下料方法有剪切和锯切。(2)模锻生产率　模锻生产率以单模膛为基础，然后按所需工步数乘以系数求出。 表13-2　冷态剪切毛坯时剪切机概略平均生产率(大批量生产) 图13-2　圆锯机下料的平均生产率 图13-3　平均生产率1—热模锻压力机　2—蒸汽-空气模锻锤 13.2.3　模具费用 1. 闷模时间2.变形速度3.模具材料4.模具费用计算 图13-4　影响模具寿命和模具费用的各因素及其相互关系 表13-3　通用模锻设备的闷模时间 表13-4　常用模锻设备的锻击速度 13.2.4　设备折旧 1.折旧费2.折旧年限 表13-5　相关设备折旧年限 表13-5　相关设备折旧年限 13.2.5　其他费用 1. 加热炉能耗2.锻造设备能耗 1. 加热炉能耗 (1)热值及常用能源的换算热值　标准燃料(或称标煤)是指低位发热值为29300kJ/kg的煤。(2) 火焰加热炉能耗　锻造加热时使用的燃料种类较多，可根据各地各厂的燃料政策和投资情况进行选择。(3)电加热简介　电阻炉加热主要用于单件、小批、多品种及对生产率无严格要求的毛坯加热，或是有特种要求不宜用其他方法加热的毛坯。 2.锻造设备能耗 (1)蒸汽驱动锻锤　每班实际工作时间Tg 一般为60%T，即Tg=4.8～6h。(2) 压缩空气驱动锻锤　计算出蒸汽消耗量后乘以当量系数m(见表13-6)即为空气的消耗量(自由空气)，单位为m3/h。(3) 电力拖动的锻压设备　电力拖动的锻压设备本身带有电动机作为主要动能源。 表13-6　空气、 蒸汽当量系数m 图13-5　同一锻件采用不同锻造工艺时的成本组成示意图a)小批模锻件　b)中批生产锤上模锻件　c)大批生产压力机模锻件 13.3　锻造工艺方案的技术经济分析 13.3.1　成本批量曲线13.3.2　工艺方案技术经济分析举例 13.3.1　成本批量曲线 图13-6　锻件单件成本和生产批量类系图 图13-7　不同方案的成本批量曲线 13.3.2　工艺方案技术经济分析举例 图13-8　自由锻和模锻方案的单件成本比较图 13.3.2　工艺方案技术经济分析举例 图13-9　锤上模锻与螺旋压力机上模锻的单件成本比较