新金工实习 下册 第2版 教学课件 黄明宇 徐钟林 素材 第五章.pptVIP

图5-30　砂带磨削设备示意图1—传送带　2—工件　3—砂带4—张紧轮　5—接触轮　6—支承板 图5-31　砂带的构造 2.磨削用量 (1)砂轮圆周速度v轮　磨削内圆时，由于砂轮直径较小，但又要求切削速度较高，一般v轮=15～25m/s，因此，内圆磨头的转速一般都很高，在20000r/min左右。(2)工件圆周速度v工　一般v工=15～25m／min。(3)纵向进给速度v纵　磨内圆时，工作台的v纵应比磨外圆时稍大些，一般粗磨时1.5～2.5m/min；精磨时v纵=0.5～1.5m／min。(4)横向进给量f横　一般粗磨时f横=(0.01～0.03)mm，精磨时f横＝(0.002～0.01)mm。 (1)砂轮圆周速度v轮　 磨削内圆时，由于砂轮直径较小，但又要求切削速度较高，一般v轮=15～25m/s，因此，内圆磨头的转速一般都很高，在20000r/min左右。  (2)工件圆周速度v工　 一般v工=15～25m／min。表面粗糙度要求高时，应取较小值；粗磨或砂轮与工件的接触面积大时，应取较大值。  (3)纵向进给速度v纵　 磨内圆时，工作台的v纵应比磨外圆时稍大些，一般粗磨时1.5～2.5m/min；精磨时v纵=0.5～1.5m／min。  (4)横向进给量f横　 一般粗磨时f横=(0.01～0.03)mm，精磨时f横＝(0.002～0.01)mm。  3.磨削方法 图5-20　砂轮与工件的接触形式 四、圆锥面的磨削 1.圆锥面的磨削方法2.圆锥面的检验 1.圆锥面的磨削方法 (1)转动工作台法　这种方法大多用于锥度小，锥面较长的工件(图5-21、图5-22)。(2)转动头架法　这种方法常用于锥度较大的工件(图5-23)。 图5-21　转动工作台磨削外圆锥面 (1)转动工作台法　 图5-22　转动工作台磨内圆锥面 (1)转动工作台法　 (2)转动头架法　 图5-23　转动头架磨内圆锥面 2.圆锥面的检验 (1)锥度的检验　圆锥量规是检验锥度最常用的量具。(2)尺寸的检验　圆锥面的尺寸一般也用圆锥量规进行检验。 (1)锥度的检验　 圆锥量规是检验锥度最常用的量具。圆锥量规分圆锥塞规(图5-24a、b)和圆锥套规(图5-24c)两种。圆锥塞规用于检验内锥孔，圆锥套规用于检验外锥体。 用圆锥塞规检验内锥孔的锥度时，可以先在塞规的整个圆锥表面上或顺着锥体的三条母线上均匀地涂上极薄的显示剂(红丹粉调机油或蓝油)，接着把塞规放在锥孔中使锥面相互贴合，并在30°～60°范围轻轻来回转动几次，然后取出塞规察看。如果整个圆锥表面上摩擦痕迹很均匀，则说明工件锥度准确，否则不准确，需继续调整机床直到锥度准确为止。 图5-24　圆锥量规a)、b)圆锥塞规　c)圆锥套规 (2)尺寸的检验　 (2)尺寸的检验　 图5-25　内锥孔的检验 (2)尺寸的检验　 图5-26　外锥体的检验 第六节　其他磨削简介 一、无心外圆磨削二、高精度磨削三、高效磨削四、砂带磨削 一、无心外圆磨削 图5-27　无心外圆磨削工作原理示意图1—托板　2—工件　3—导轮　4—砂轮 二、高精度磨削 图5-28　磨粒的微刃 三、高效磨削 1.高速磨削2.强力磨削(也称缓进给磨削或铣磨) 1.高速磨削 (1)磨削效率提高　砂轮线速度提高后，单位时间内通过磨削区域进行切削的磨粒数大大增加，此时，如果保持每颗磨粒切去的切削厚度与普通磨削时的一样，则进给量可以大大提高，在磨削相同余量的情况下，磨削所用的机动时间可大大缩短。(2)砂轮耐用度提高　砂轮速度提高以后，如果进给量仍与普通磨削相同，则每颗磨粒切去的切削厚度减少，磨粒切削刃上承受的切削负荷也就减少，这样，每颗磨粒的切削能力相对提高，从而使每次修整后的砂轮可以磨去更多的金属，提高了砂轮的寿命。(3)工件表面质量提高　随着砂轮速度加快，每颗磨粒切去的切削厚度变薄，磨粒通过磨削区域时，留在工件表面上的切痕深度变浅，因而工件表面粗糙度减小。 (1)磨削效率提高　 砂轮线速度提高后，单位时间内通过磨削区域进行切削的磨粒数大大增加，此时，如果保持每颗磨粒切去的切削厚度与普通磨削时的一样，则进给量可以大大提高，在磨削相同余量的情况下，磨削所用的机动时间可大大缩短。  (2)砂轮耐用度提高　 砂轮速度提高以后，如果进给量仍与普通磨削相同，则每颗磨粒切去的切削厚度减少，磨粒切削刃上承受的切削负荷也就减少，这样，每颗磨粒的切削能力相对提高，从而使每次修整后的砂轮可以磨去更多的金属，提高了砂轮的寿命。  (3)工件表面质量提高　 1)提高砂轮的结合强度。2)磨床高速旋转部件必须作平衡试验。3)机床动刚度要好，电动机功率要适当加大。4)冷却效果、安全措施要好。 2.强力磨削(也称缓进给磨削或铣磨)