新金工实习教程 教学课件 高琪 第14章 特种加工.pptVIP

第十四章 特种加工 14.1 特种加工的概念 随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 14.2 特种加工的特点 与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是： 1. 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 2. 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。 3. 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。如目前的电解电火花加工(ECDM)、电解电弧加工(ECAM) 就是两种特种加工复合而形成的新加工方法。 14.2 特种加工的特点 14.2 特种加工的特点 14.3 特种加工的分类 特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表所示的形式。 14.3 特种加工的分类 14.4 常见特种加工方法 14.4 常见特种加工方法 14.4 常见特种加工方法 14.4.1 电火花加工的物理本质 14.4.1 电火花加工的物理本质 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 14.4.1 电火花加工的物理本质 14.4.1 电火花加工的物理本质 14.4.1 电火花加工的物理本质 14.4.1 电火花加工的物理本质 14.4.2 电火花加工和电火花线切割加工的共同点 14.4.3 电火花加工和电火花线切割加工的不同点 14.4.3 电火花加工和电火花线切割加工的不同点 加工产品实例 14.4.4 激光加工技术 激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光的发散角小和单色性好，理论上可以聚焦到尺寸与光的波长相近的(微米甚至亚微米)小斑点上，加上它本身强度高，故可以使其焦点处的功率密度达到107～1011 W/cm2，温度可达10 000℃以上。在这样的高温下，任何材料都将瞬时急剧熔化和汽化，并爆炸性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击。因此，激光加工(如图7-9所示)是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合过程。 14.4.5 激光加工的特点 14.4.6 激光加工基本设备及其组成部分 14.4.6 激光加工基本设备及其组成部分 14.4.7 激光加工的应用 14.4.8 超声波加工 14.4.9 超声波加工的主要特点 14.5 其他特种加工技术-电子束加工 加工原理：电子束加工是利用高速电子的冲击动能来加工工件的，如图7-20所示。在真空条件下，将具有很高速度和能量的电子束聚焦到被加工材料上，电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时熔融、汽化蒸发而去除。 14.5.2 电子束加工特点 14.5.3 离子束加工-加工原理 14.5.3 离子束加工-加工特点 本章小结 振镜式激光打标原理 当工具以16 000 Hz以上的振动频率作用于悬浮液磨料时，磨料便以极高的速度强力冲击加工表面；同时由于悬浮液磨料的搅动，使磨粒以高速度抛磨工件表面；此外，磨料液受工具端面的超声振动而产生交变的冲击波和“空化现象”。所谓空化现象，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在磨料液内形成很多微空腔；当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波，从而使脆性材料产生局部疲劳，引起显微裂纹。 超声波加工原理图 1. 适合于加工各种硬脆材料，特别是某些不导电的非金属材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。也可以加工淬火钢和硬质合金等材料，但效率相对较低。 2. 由于工具材料硬度很高，故易于制造形状复杂的型孔。 3. 加工时宏观切