拨叉的工艺和工装设计.docVIP

目 录 前言 ………………………………………………………………………………… 3 二、零件生产类型的确定 ……………………………………………………………… 3 三、零件的分析 …………………………………………………………………………3 3.1 零件的作用 ………………………………………………………… ……… 3 3.2 零件的工艺分析 ……………………………………………………………4 四、选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图 …………………………………………4 4.1选择毛坯 …………………………………………………………………… 4 4.2 确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差 ……………………………………… 5 4.3画毛坯图 ……………………………………………………………………… 6 五、工艺路线拟定 …………………………………………………………………… 6 5.1定位基准的选择 ……………………………………………………………… 6 5.2零件表面加工方法的选择 ……………………………………………………7 5.3制定工艺路线 ………………………………………………………………… 8 六、选择加工设备及刀具、量具…………………………………………………………8 6.1选择加工设备与工艺装备 ……………………………………………………9 6.2确定工序尺寸 ……………………………………………………………10 七、确定切削用量及基本时间 ………………………………………………………11 八、心得体会…………………………………………………………………………… 17 九、参考文献及附图…………………………………………………………………… 18 拨叉的工艺规程设计 前 言 机槭制造技术基础课程设计是在学完了机槭制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机槭制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机槭制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 二、零件生产类型的确定 由原始资料可知： 年产量Q=600台/年 零件数量n=1件/台 备品率α=5% 废品率β=1% N=Qn（1+α+β）=600*1*（1+5%+1%）=636件/年 所以是中批量生产。 三、零件的分析 3.1、零件的作用 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。本零件以直径和精度等级为φ20H7的孔为回转中心，φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作。此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制。 3.2、零件的工艺分析 由零件图（图1）可知：拨叉共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ10H7mm的孔，以及φ20mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ10H7mm通孔。 2. 以φ20mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ13mm的孔，以及φ20mm的两个端面。主要是φ13mm的t形孔。 3.零件右下以φ60mm为加工中心的加工表面， 这一组加工表面包括：φ20H7的孔，以及φ60mm端面。 3. 铣内径R38mm,外径R52mm的U形槽 这一组加工表面包括：此R52mm外槽的端面，R38mm的内槽的内部，底面是平面φ30mm深4mmT形孔， 16H11mm的槽两侧面。 4. 以M12螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M12的螺纹孔，长43mm的端面。 主要加工表面为M12螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： Φ13孔端面与φ20孔垂直度公差为0.1mm.。 M12的以下底面为基准以上15mm钻Φ9.8H9的孔，内表面的粗超度为3.2 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 四、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 4.1、选择毛坯 该零件材料为QT200。考虑零件在机床换速度的时候因经常拨动而承受交变载荷及冲击性载荷。因零件精度要求不高固可采用砂型铸造。零件年产量为600件，属中批量生产，且零件的轮廓尺寸不大，故可采用手工木模造型。 4.2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见《机械制造技术基础课程设计指南》