新模具制造工艺学 教学课件 柳舟通 徐江林 主编 王兰群 黄新明 吴景华 余小燕 副主编 模具制造工艺学第三章.pptVIP

第三章 模具数控加工工艺 数控加工是指在数控机床上进行机械零件加 工的一种加工技术，它是以数字化的信息处理来 实现机床的自动控制与自动运转，从而实现机械 零件自动加工的一种先进制造技术。 数控加工的突出特点是对加工产品的适应性强，产品加工的精度高且质量稳定。 第三章 模具数控加工工艺 3.1 模具数控加工工艺的特点 3.2 模具数控加工工艺设计 3.3 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 3.4 走刀路线与加工参数 3.5 数控加工工艺文件 3.1 模具数控加工工艺的特点 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是以数控机床加工中的工艺问 题为研究对象的一门加工技术。它以机械制造中 的工艺基本理论为基础，结合数控机床的特点， 综合运用多方面的知识，解决面临的数控加工中 的工艺问题。 3.1 模具数控加工工艺的特点 数控加工工艺研究的宗旨 如何科学地、最优地设计加工工艺，使数控机床的各种优点得以充分发挥，从而实现数控加工中的优质、高产、低耗。 3.1 模具数控加工工艺的特点 数控加工工艺的内容 1 选择数控加工的零件及其数控加工的内容 2 分析零件图纸的数控加工工艺 3 选择刀具、夹具以及切削用量，确定零件的定 位方式，涉及数控加工工序 3.1 模具数控加工工艺的特点 数控加工工艺的内容 4 选择数控加工路线，确定对刀点、换刀点的位 置 5 分配加工误差，考虑刀具补偿 6 编制与归档数控加工工艺技术文件。 3.1 模具数控加工工艺的特点 数控加工工艺的内容十分具体 在数控机床加工时，零件的加工过程由程序自动控制，一般不需要人为干预，那些普通机床加工中由工人灵活掌握，并可适时调整的具体的工艺问题，在数控加工时都必须事先由编程人员设计和安排，并编写到加工程序中。 3.1 模具数控加工工艺的特点 数控加工的工艺处理相当严密 在进行数控加工的工艺处理时，工艺设计人员必须周密考虑，注意加工过程中的每一个环节、每一个细节，同时，在对零件图样进行输血处理和计算时，都要力求准确无误。 3.2 模具数控加工工艺设计 模具零件数控加工内容的选择 1 优先选择普通机床无法加工的内容 2 重点选择普通机床难以加工，加工质量很难保 证的内容 3 在数控设备尚有富余能力时，可选择普通机床 上加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内 容。 3.2 模具数控加工工艺设计 不宜采用数控加工的加工内容 1 以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准等需 要占机调整时间长的加工内容 2 必须按专用工装协调的孔及其他加工内容 3 按样板、样件、模胎等制定的制造依据加工的 型面轮廓 4 不能在一次安装中加工完成的其他零星部位， 由于采用数控加工麻烦、费时，效果也不明 显，因此可安排普通机床补充加工。 模具零件数控加工工艺性分析 数控加工零件图尺寸数据的分析 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析 数控加工零件图尺寸数据的分析 分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特点 数控加工最倾向于以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，因为这样的尺寸标注既方便编程，又方便尺寸之间的相互协调，能较好地保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程员点设置的一致性。 数控加工零件图尺寸数据的分析 分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何 元素进行定义，手工编程时，要计算出每个节点 坐标，图纸中无论哪一点定义不明确或不确定， 编程都无法进行。 数控加工零件图尺寸数据的分析 分析零件定位基准的可靠性 数控加工应采用同一的定位基准，否则很难保证多次装夹加工后零件相对位置的正确性。 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析 零件各加工面的凹圆弧不应过于零乱 零件内腔和外型上的凹圆弧半径不要过于零乱，最好能够采用统一的几何尺寸，以减少刀具规格和换刀次数。使编程简单方便，使生产效益提高，同时还可提高零件表面的质量。 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析 内槽圆角半径不应太小 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，受刀具直径的限制，内槽圆角的半径不应太小。 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析 槽底圆角半径不应过大 铣削底平面时，零件槽底圆角半径r不应过大。 3.2.3 数控加工工艺路线的设计 工序的划分 1 按所用刀具划分工序 即以同一把刀具完成的那一部