应用NXMoldWizard实现注塑模具的评估和设计.docVIP

应用NX MoldWizard实现注塑模具的评估与设计 本文以一电动工具外壳的模具设计为例，介绍了基于NX平台的注塑模具设计流程，阐述了作为模具设计专家系统的NX Moldwizard模块在数字化设计过程中具有的应用优势，并对模具CAD/CAE/CAM一体化有所贡献。 　　一、前言 　　模具工业作为“工业之母”，是国民经济的支柱产业，模具设计和生产水平是衡量一个国家制造业水平的重要标志。三维数字化设计技术的推广应用，使得模具设计和制造更加智能 化、集成化和系统化。 　　三维软件N X是C A D/C A M集成的高端软件之一，其中的N X M o l d W i z a r d是一个独立的智能化注塑模具设计模块，内嵌包含 大型的通用模架库和模具配件标准件库的模具设计专家系统。 在NX平台上综合利用CAD和MoldWizard功能，能够大幅度提高注塑模具设计的效率和质量。 　　注塑模具分为普通模具和注塑模具两类，分别包含多种结 构的模具形式。注塑模具基本构成为浇注系统、成型零件(包 括定模、动模和型芯等)、脱模系统(包括推出和抽芯机构 等)、导向系统、控温系统以及固定和安装部分等。根据注塑 机和工件的不同，具体模具的结构组成也会有所不同。 　　以单分型面注塑模具为例，如图1所示为基于NX MoldWizard 的注塑模具设计基本流程。如果工件结构复杂，导致模具将采 取多板模或特种模，那么对基于3D软件的模具设计来说，只意 味着设计准备工作、具体模具结构设计环节的增加，支撑、紧 固零件的增多，设计思想依然是如图1所示。 　　本文以某电动工具外壳为例，进行基于NX MoldWizard注塑模具的设计过程研究。 　　二、设计准备阶段 　　1.建立注塑件实体三维数字模型 　　注塑件的三维数字化模型是基于NXMoldWizard注塑模具设计的前提条件。数模可以来自任何 三维软件，但尽量由NXModeling环境下创建，以便修改可能存在的不合理结构，方便模具设计和制造。本文中的研究实例——手持电动工具外壳， 其数字化设计工作已在其他三维设计软件中完成，数字模型如图2所示。 　　2.注塑件实体结构分析与评估 　　(1)注塑件三维数字模型的出模方向评估 出模方向决定了注塑件的可加工性。此项评估的目的在于确定合理的分模线。在N X环境下打开注塑件三维数字模型文件(如图3所示)，通过调整Drafting Analysis功能界面的参数， 可以对零件进行有效的出模分析。实体显示状态下两种颜色的 交界线即为当前结构下的分模线。分模线合理则分模面简单，便于模具制造和塑件加工，否则需要后序补面、加体等操作， 以便将分模线尽可能调整至同一平面内。从图3中可以看到，本 注塑件的自动分模线比较零乱，需要部分修补之后重新定义理 想的分模线。 　　(2)确定注射模具总体结构 　　由于工件较大，且对塑件表面粗糙度有较高要求，拟采用 一模一腔的设计思路，选用大水口模架、普通浇注系统、圆形 断面流道和侧浇口。 　　取手持电动工具的下半部分壳体作为模具设计过程研究分 析的客体。其轮廓体积为347mm×267mm×64mm，壁厚基本均 匀取4mm。选择PP材料，注塑机锁模力为45MPa，并考虑模板尺 寸、拉杆间距、模具间最大开距、动模板的行程、模具最大厚度和最小厚度等，这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围。模具总体尺寸规划如图4所示。 　　三、注塑模具结构设计 　　1.注塑模件初始化 　　(1)对壳体模具设计项目进行初始化(如图5所示) 新建目录，并建立新文件，调出NXMoldwizard模块，利用本模块调入壳体三维数模。N X程序会在新目录下产生一系列 的具有装配关系的目录，已备放置后继产生的模具零件文件。 　　在相同的对话框下，设置好单位(m m)、材料(p p)和收缩率(1.006)。 　　(2)确定模具坐标系(如图6所示) 将坐标系放置在工件中心，并且将Z 轴正向指向脱模方向，Y 向与工件较长方向一致，坐标原点置于产品中心。这时的坐标 系可能已经不同于原始坐标系，同时生成了坐标系文件。 　　(3)确定模仁尺寸(如图7所示) 　　注塑模具外形尺寸应该小于注塑机工作台面的中心工作 区。对工件投影面积做适当放大后(为调整分模线，接下来要 增加补块，开模工件的实际尺寸会加长)，定义模仁尺寸为400m m×360m m×150m m。这就是动模和定模的整体尺寸，随之 也就决定了模架的大小。 　　(4)确定型腔的位置 　　在NX Moldwizard模块中专门有确定型腔位置的功能窗口(如 图8所示)，可让工件自动对正工件。本次设计任务虽然只是单 腔模，但也要使用自动对准中心功能来校核模仁的中心位置。 　　2.修补实体 　　为形成易于加工、安装、便于保证成型零件表面精度的分