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目 录
目 录 1
摘 要 4
Abstract 5
前 言 6
第一章 概 述 7
1.1 塑料工业简介 7
1.2 我国塑料模现状 8
第二章制品的分析 10
2.1 制品(口杯盖)的简介 10
2.1.1 对制品的分析主要包括以下几点 10
2.2 制品的工艺性及结构分析 10
2.2.1 结构分析 10
2.2.2 成型工艺分析 10
2.2.3 材料的性能分析 10
2.3 注射成形过程 10
2.3.1 E的注射工艺参数 11
2.3.2 PP的使用性能 12
2.3.3 PP的主要性能指标 12
第三章 拟订模具的结构形式 14
3.1确定型腔数量及排列方式 14
3.2 模具结构形式的确定 14
3.2.1 多型腔单分型面模具 14
3.2.2 多型腔多分型面模具 14
3.3 注塑机型号的确定 15
3.3.1 注射机的选用原则 15
3.3.2 有关制品的计算 15
3.3.3 注射机型号的确定 16
3.3.4 注射机及各个参数的校核 16
3.4 分型面位置确定 17
3.4.1 分型面的选择原则 17
3.5 浇注系统的设计 18
3.5.1浇注系统设计原则 18
3.5.2 主流道的设计 19
3.5.3冷料穴的设计 20
3.5.4 分流道的设计 22
3.5.5浇口的设计 23
3.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 25
3.5.7 浇注系统的平衡 26
3.6 脱模推出机构的确定 27
3.6.1脱模推出机构的设计原则 27
3.6.2 制品推出的基本方式 27
3.7 合模导向机构的设计 28
3.7.1导向机构的分类 29
3.7.2导柱导向机构设计要点 29
3.7.3本设计中导柱的设计 29
3.8 排气系统的设计 30
3.8.1排溢设计 30
3.8.2引气设计 30
3.8.3排气系统 30
3.8.4 开设排气槽应注意以下几点： 30
3.8.5该套模具的排气方式有 31
3.9 温度调节系统设计 31
3.9.1 加热系统 31
3.9.2冷却系统 32
3.10 模架的确定和标准件的选用 32
3.10.1 定模座板 33
3.10.2 定模板 33
3.10.3 支承板 33
3.10.4垫块 33
3.10.5动模座板 34
3.10.6推件板 34
3.10.7推板 34
3.11 成形零件的结构设计和计算 34
3.11.1 定模（凹模）的设计 34
3.11.2 型心（凸模）的设计 36
第四章 塑料模材料的选用及技术要求 39
4.1 塑料模材料的性能要求 39
4.2 塑料模零件选材原则 39
4.3 塑料模材料的选用 39
4.4 模具的精度要求 41
4.4.1 模具零件的公差与配合选择 41
4.4.2 模具形位公差的选用 42
第五章模具工作过程 44
5.1 成型前的准备 44
5.1.1 原料的检验和预处理 44
5.1.2 料筒的清洗 44
5.1.3 嵌件的预热 44
5.1.4 脱模剂的选用 44
5.2 注射过程 44
5.3 脱模过程 45
5.4制品的后处理 45
5.4.1 退火处理 45
5.4.2调湿处理 45
总 结 47
致 谢 48
参考文献 49
摘 要
模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达80%以上，仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。。
关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；设计；
Abstract
The mold industry is the national economical foundation,and the plastic mold also is the overlord in the entire mold industry. It is quite late which the development of manufacture technology, the overall level is low in our country.But the plastic mold is developing quite rapidly in plastic take- shape mold design area recent year.Now, the single cavity mold is above 80%,and still occupied an important pos
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