二硫化碳_四氯化碳分离精馏塔设计.docVIP

化工原理 课 程 设 计 题目 处理量为3.2万吨/年的二硫化碳-四氯化碳分离过程筛板精馏塔设计 专业班级 学生姓名 学生学号 2012年 工艺条件 进料温度：20℃ 进料状况：q=0.95 冷凝方式: 塔顶采用全凝器，泡点回流 加热方式：塔釜为饱和蒸汽再沸器加热 1.1流程的设计及说明 二硫化碳 76 46.5 1.260 1.595 四氯化碳 154 76.8 表2 液体的表面加力 (单位:mN/m) 温度℃ 46.5 58 76.5 二硫化碳 28.5 26.8 24.5 四氯化碳 23.6 22.2 20.2 表3 常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据 液相中二硫化碳摩尔分率x 气相中二硫化碳摩尔分率y 液相中二硫化碳摩尔分率x 气相中二硫化碳摩尔分率y 0 0.0296 0.0615 0.1106 0.1435 0.2580 0 0.0823 0.1555 0.2660 0.3325 0.4950 0.3908 0.5318 0.6630 0.7574 0.8604 1.0 0.6340 0.7470 0.8290 0.8790 0.9320 1.0 1.3 选塔依据 工业上，塔设备主要用于蒸馏和吸收传质单元操作过程。对于一个具体的分离过程，通常按以下五项标准进行综合评价： 通过能力大，即单位塔截面能够处理得气液负荷高； 塔板效率高； 塔板压降低； 操作弹性大； 结构简单，制造成本低。 而筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型，设计比较成熟，具体优点如下： （1）结构简单、金属耗量少、造价低廉。 （2）气体压降小、板上液面落差也较小。 （3）塔板效率较高， 改进的大孔筛板能提高气速和生产能力，且不易堵塞塞孔。 因此对于苯和甲苯物系，有侧线进料和出料的工艺过程，选用板式塔较为适宜。 第二章 【设计计算】 2.1、精馏流程的确定 二硫化碳和四氯化碳的混合液体经过预热到一定的温度时送入到精馏塔，塔顶上升蒸气采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作为回流，其余的为塔顶产品经冷却后送到贮中，塔釜采用间接蒸气再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。流程图如图1所示。 2.2、塔的物料衡算 (一)、料液及塔顶塔底产品含二硫化碳的质量分率 （二）、平均分子量 （三）、物料衡算 总物料衡算 F==38.93kmol/h 原料液二硫化碳的组成： 塔顶组成==98.5% 塔底组成 易挥发组分物料衡算 联立以上三式可得： D=12.56kmol/h W=26.37kmol/h F=94.13kmol/h 2.3、塔板数的确定 （一）理论板NT的求法 ① 根据二硫化碳—四氯化碳气液平衡组成与温度的关系数据表，用插值法求全塔温度： 塔顶温度 ℃ 进料温度 ℃ 塔釜温度 ℃ 精馏段平均温度℃ 提馏段平均温度℃ ② 根据二硫化碳—四氯化碳气液平衡组成与温度的关系数据表，用插值法求汽相组成： 塔顶处汽相组成 进料处汽相组成 塔釜处汽相组成 ③ 相对挥发度的求解 塔顶处相对挥发度 进料处相对挥发度 塔釜处相对挥发度 精馏段平均相对挥发度℃ 提馏段平均相对挥发度℃ 平衡线方程 （2） q线方程 （3）最小回流比及操作回流比R 依公式 取操作回流比 (4) 精馏段操作线方程 (5)提馏段操作线方程 提馏段操作线过点c和精馏段操作线方程与线方程的交点d，连接c、d即为提馏段操作线方程。 图2 二硫化碳、四氯化碳的y-x图及图解理论板 上作图解得： （不包括塔釜），其中精馏段为5层，提馏段为3.5层. (二) 全塔效率 塔内的平均温度为,该温度下的平均粘度 故: (三) 实际板数N 精馏段: 提馏段: 第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算 3.1塔工艺条件及物性数据计算 (一) 操作压强的计算Pm 塔顶压强PD=4+101.3=105.3kPa取每层塔板压降△P=0.636kPa 则： 进料板压强：PF=105.3+100.636=111.66kPa 塔釜压强：Pw=105.3+100.636=121.3kPa 精馏段平均操作压强：Pm==109.5 kPa 提馏段平均操作压强：P′m = =116.8kPa. (三) 平均摩尔质量计算 塔顶摩尔质量的计算：由==0.97查平衡曲线,得=0.927 ； 进料摩尔质量的计算:=0.34由平衡曲线查的：=0.582 ； ； ； 塔釜摩尔质量的计算：由平衡曲线查的：xW=0.04 =0.127 精馏段平均摩尔质量： ； ； 提馏段平均摩尔质量： ； ； （四) 平均密度计算：m 不同温度下—的密度及质量分数列表 位置温度 （℃） 塔顶 46.