化工原理设计_苯—甲苯分离过程板式精馏塔设计.docVIP

化 工 原 理 课 程 设 计 设计题目： 常压、连续精馏分离苯—甲苯混合体系 目 录 一、化工原理课程设计任务书 1 二、设计计算 3 （一）确定设计方案的原则 3 （二）操作条件的确定 3 （三）.设计方案的选定及基础数据的搜集 3 （四） 精馏塔的物料衡算 3 （五） 塔板数的确定 3 （一）理论板层数NT的求取 3 (1)最小回流比的求取； 3 （2）求精馏塔的气、液相负荷 3 （3）求操作线方程 3 （二）实际板层数的求取 3 （六） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 3 （1）操作压力计算 3 （2）操作温度计算 3 （3）平均摩尔质量计算 3 （4）平均密度计算 3 （七） 气液负荷计算 3 （八） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 3 (1) 塔径的计算 3 （2）塔高的计算 3 （九） 塔板主要工艺尺寸的计算 3 (1) 溢流装置计算 3 （2）塔板布置 3 （十） 筛板的流体力学验算 3 (1) 气体通过筛板压强相当的液柱高度 3 (2) 液面落差 3 (3) 液沫夹带 3 (5) 液泛 3 塔板负荷性能图 3 （1）漏液线 3 (2) 液沫夹带线 3 (3)液相负荷下限线 3 (4)液相负荷上限线 3 (5) 液泛线 3 设计结果一览（表9） 3 三、个人心得体会及改进意见 3 四、参考文献 3 附录（符号说明） 3 一、化工原理课程设计任务书 板式精馏塔设计任务书 （一）设计题目：设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔 （二）设计任务及操作条件 1、 设计任务： 原料处理量： f= 5300kg/h 进料组成 ： XF=0,55（轻组分苯的摩尔分率，下同） 塔顶产品组成: XD=0.91 分离要求： 回收率??=0.95 全塔效率： 58% 2、 操作条件： 平均操作压力 ：101.3 kPa 回流比： R=1.8Rmin 单板压降： =0.7kPa 工时： 年开工时数7200小时 泡点进料：q=1 Xq=Xe=XF （三）设计方法和步骤： 1、设计方案简介 根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。对选定的工艺流程，主要设备的形式进行简要的论述。 2、主要设备工艺尺寸设计计算 （1）收集基础数据 （2）工艺流程的选择 （3）做全塔的物料衡算 （4）确定操作条件 （5）确定回流比 （6）理论板数与实际板数 （7）确定冷凝器与再沸器的热负荷 （8）初估冷凝器与再沸器的传热面积 （9）塔径计算及板间距确定 （10）堰及降液管的设计 （11）塔板布置及筛板塔的主要结构参数 （12）塔的水力学计算 （13）塔板的负荷性能图 （14）塔盘结构 （15）塔高 （16）精馏塔接管尺寸计算 3、典型辅助设备选型与计算（略） 包括典型辅助设备（换热器及流体输送机械）的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。 4、设计结果汇总 5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 6、设计评述 二、设计计算 （一）确定设计方案的原则 确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求，符合优质、高产、安全、低消耗的原则。为此，必须具体考虑如下几点： 1.满足工艺和操作的要求 所设计出来的流程和设备，首先必须保证产品达到任务规定的要求，而且质量要稳定，这就要求各流体流量和压头稳定，入塔料液的温度和状态稳定，从而需要采取相应的措施。其次所定的设计方案需要有一定的操作弹性，各处流量应能在一定范围内进行调节，必要时传热量也可进行调整。因此，在必要的位置上要装置调节阀门，在管路中安装备用支线。计算传热面积和选取操作指标时，也应考虑到生产上的可能波动。再其次，要考虑必需装置的仪表(如温度计、压强计，流量计等)及其装置的位置，以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，以便采取相应措施。 2.满足经济上的要求 要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。如前所述在蒸馏过程中如能适当地利用塔顶、塔底的废热，就能节约很多生蒸汽和冷却水，也能减少电能消耗。又如冷却水出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量，另方面也影响到所需传热面积的大小，即对操作费和设备费都有影响。同样，回流比的大小对操 作费和设备费也有很大影响。 3．保证安全生产 例如苯属有毒物料，不能让其蒸汽弥漫车间。又如，塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使塔受到破坏，因而需要安全装置。 以上三项原则在生产中都是同样重要