盖板落料冲孔复合模具的_毕业设计.docVIP

哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业 题 目： 专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 系 主 任： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间： 20 年 月 日  不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 摘要…… I 第1章 绪论 1 1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 1 1.2 冲压模的现状与发展趋势 2 1.3 外国模具工业的发展状况 3 1.4 课题研究的内容 3 第2章 零件的工艺性分析 5 2.1 设计题目内容 5 2.2 材料的性能 5 2.3 冲压成型工艺分析 5 2.4 冲裁工艺方案的确定 6 2.5 模具结构型式的确定 6 2.6 排样的确定 6 2.6.1 搭边值的确定 6 2.6.2 确定条料步距 6 2.6.3 画出排样图 7 2.6.4 毛坯材料利用率的计算 7 2.7 冲裁压力中心的确定 7 2.8 各部分工艺力的计算 8 2.8.1 落料力、冲孔力的计算 8 2.8.2 弯曲力的计算 8 2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 9 2.9 总力的计算 10 2.10 压力机的选择 10 2.11 本章小结 11 第3章 模具结构的计算 12 3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 12 3.1.1 确定凸、凹模间隙及制造公差 12 3.1.2 落料是凸、凹模刃口尺寸的计算 13 3.1.3 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 14 3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 15 3.3 模具各零部件的设计与计算 16 3.3.1 冲孔凸模的设计 16 图3-1 圆形凸模型式 16 3.3.2 凸凹模的设计 17 3.3.3 凸模固定板的设计 18 3.3.4 垫板的设计 18 冲孔凸模垫板的厚度取10mm。 18 3.3.5 定位零件的设计 18 3.3.6 模柄的选择 19 3.3.7 连接件与紧固件的选取 19 3.3.8 下模板的确定 20 3.4 模具材料的选用 20 3.5 本章小结 21 第4章 模具的装配图的设计 22 4.1 零件的技术要求 22 4.2 装配技术要求 22 4.3 复合模具的安装调试要求 23 4.3.1 复合模安装要求 23 4.3.1 复合模的调试要求 23 4.4 主要组件的装配 23 4.5 模具的装配图 23 4.6 模具的工作过程 24 4.7 本章小结 24 第5章 冲压模具零件加工工艺的编制 25 5.1凹模加工工艺过程 25 5.2凸模加工工艺过程 25 5.3卸料板加工工艺过程 27 5.4 凸模固定板加工工艺过程 28 5.5上模座加工工艺过程 28 5.6下模座加工工艺过程 29 5.7导料板加工工艺过程 29 结论 31 参考文献 32 第1章 绪论 1 零件的工艺性分析 10 冲压模具总体设计 13 冲压模具工艺与设计计算 14 模具的总张图与零件图 20 冲压模具零件加工工艺的编制 29 结论 35 参考文献 36 我国模具工业近年来发展很快。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其产能增加较快；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总产值的6成以上。我国模具总产值虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德国、美国、日本、法国、意大利等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、韩国、新加坡等落后。 落后和差距主要表现在下列5方面： 1.供不应求，国内自配率只有70%左右。其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。 2.组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂)，自产自配比例高达60%左右，国外70%以上是商品模具；国内模具总产值中，大型、精密、复杂、长寿命模具所占比例不足30%，国外在50%以上。 3.产品水平和国际水平相比还有很大差距，模具生产周期比国际水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度等方面。 4.能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平也较低，不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。随之而来的是我国模具企业经济效益差，大都微利，不少企业亏损，缺乏后劲。 5.技术水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。 根据模具行业实际情况，今后发展进