年10000吨苯_氯苯板式精馏塔_课程设计.docVIP

年产10000吨苯-氯苯板式精馏塔课程设计 摘 要：精馏是利用物质沸点的不同，多次的进行混合蒸气的部分冷凝和混合液的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。其作用在于提供气液两相充分接触的场所，有效地实现气液两相间的传热、传质，以达到理想的分离效果，在化工生产中得到广泛应用。 关键词: 精馏塔、浮阀、甲醇-乙醇 目录 1.概 述 - 1 - 1.1精馏原理 - 1 - 1.2塔的结构 - 1 - 1.3精馏塔分类 - 1 - 1.3.1泡罩塔 - 1 - 1.3.2筛板塔 - 1 - 1.3.3浮阀塔 - 2 - 1.3.4舌形塔 - 2 - 1.3.5浮动舌形塔 - 2 - 1.4工业塔要求 - 2 - 2.苯-氯苯分离设计任务 - 3 - 2.1设计题目 - 3 - 2.2操作条件 - 3 - 2.3设计内容 - 3 - 3.基础数据 - 3 - 3.1组分的饱和蒸汽压（mmHg） - 3 - 3.2组分的液相密度（kg/m3） - 4 - 3.3组分的表面张力（mN/m） - 4 - 3.4氯苯的汽化潜热 - 4 - 4.设计方案及工艺流程 - 4 - 4.1工艺草图 - 4 - 5.全塔的物料衡算 - 6 - 5.1料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 - 6 - 5.2平均摩尔质量 - 6 - 5.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 - 6 - 6.塔板数的确定 - 6 - 6.1理论塔板数的求取 - 6 - 6.1.1相平衡数据的求取 - 6 - 6.1.2确定操作的回流比 - 7 - 6.1.3求理论塔板数 - 7 - 6.2实际塔板数 - 8 - 6.2.1全塔效率 - 8 - 6.2.2实际塔板数（近似取两段效率相同） - 9 - 7.塔的精馏段工艺计算 - 9 - 7.1平均压强 - 9 - 7.2平均温度 - 9 - 7.3平均分量 - 9 - 7.4平均密度 - 9 - 7.4.1液相平均密度 - 9 - 7.4.2汽相平均密度 - 10 - 7.5液体的平均表面张力 - 10 - 7.6液体的平均粘度 - 10 - 7.7精馏段的汽液负荷计算 - 10 - 8.塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 - 11 - 8.1塔径 - 11 - 8.1.1初选塔板间距 - 11 - 8.1.2泛点气速 - 11 - 8.1.3空塔气速 - 12 - 8.1.4精馏段的塔径 - 12 - 8.2塔板工艺结构尺寸的设计与计算 - 12 - 8.2.1溢流装置 - 12 - 8.2.2塔板布置 - 13 - 8.2.3开孔数n和开孔率 - 13 - 8.2.4精馏段的塔高Z1 - 14 - 9.塔板上的流体力学验算 - 14 - 9.1气体通过筛板压降的验算 - 14 - 9.1.1干板阻力 - 14 - 9.1.2板上充气液层阻力 - 14 - 9.1.3表面张力所造成的阻力 - 14 - 9.2雾沫夹带量的验算 - 15 - 9.3漏液的验算 - 15 - 9.4液泛的验算 - 15 - 10.塔板负荷性能图 - 15 - 10.1雾沫夹带线 - 15 - 10.2液泛线 - 16 - 10.3液相负荷上限线 - 17 - 10.4漏液线（气相负荷下限线） - 17 - 10.4液相负荷下限线 - 17 - 11.精馏塔的设计计算结果汇总一览表 - 18 - 12. 主要工艺接管尺寸的计算和选取 - 19 - 12.1 塔顶蒸气出口管的直径 - 19 - 12.2回流管的直径dR - 20 - 12.3 进料管的直径dF - 20 - 12.4塔底出料管的直径dW - 20 - 13.绘制生产工艺流程图 - 20 - 14.绘制精馏塔设计条件图 - 21 - 15.结束语 - 22 - 16参考文献 - 23 - 1.概 述1.1精馏原理 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 精馏装置包括精馏塔、原料预热器、蒸馏釜（再沸器）、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。一个完整的板式塔主要是由圆柱形塔体、塔板、降液管、溢流堰、受液盘及气体和液体进、出口管等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，塔体上还要设置人孔和手孔。平台扶梯和吊柱等部件，整个塔体由塔裙座支撑，在塔内，根据生产公益要求，装有多层塔板，为气液亮相提供接触的场所，塔板性能的好坏直接影响传质效果，是塔板塔的核心部件。 1.3精馏塔分类 气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操既可采用板式塔，也可采用填料塔。板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、筛板塔、在其内气体或蒸